ГОСТ 24906-81
Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС
Технические условия
Straight bevel gear cutters.
Technical conditions
ОКП 39 2461
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 августа 1981 г. N 3812 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*
________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N б/н Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год). - .
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 12.03.87 N 722 с 01.09.87
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 1987 год
Настоящий стандарт распространяется на зуборезные головки для прямозубых конических колес по ГОСТ 24904-81 и резцы к зуборезным головкам по ГОСТ 24905-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Зуборезные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Детали зуборезных головок должны быть изготовлены:
резцы - из быстрорежущей стали - по ГОСТ 19265-73;
корпуса, диски и опорные кольца - из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 или марки ХВГ по ГОСТ 5950-73*;
крепежные и съемные винты - из стали марок 40Х, 40ХН, 38ХГС или 40ХН2М2 по ГОСТ 4543-71.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000. - .
Допускается изготовление резцов из других марок быстрорежущей сталей*, обеспечивающих надежность резцов, не уступающих резцам, изготовленным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
________________
* Текст соответствует оригиналу. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Твердость деталей зуборезных головок должна быть:
резцов | 63...66 HRC |
корпусов, дисков и опорных колец | 42...47 HRC |
крепежных и съемных винтов | 37...42 HRC. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. На рабочих поверхностях резцов не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
1.5. На поверхностях резцов не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.
Внешний вид головок, предназначенных на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
1.6. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:
на корпусах: | |||||
поверхностей конического посадочного отверстия и опорного торца | 0,32 | ||||
базовых поверхностей под резцы, поверхности переднего торца головок диаметрами 278 и 450 мм и поверхностей под опорное кольцо | 3,2 | ||||
поверхности переднего торца головок диаметром 150 мм | 1,25 | ||||
цилиндрической поверхности выточки в отверстии, наружной цилиндрической поверхности, конической поверхности переднего торца | 2,5 | ||||
боковых поверхностей шпоночного паза | 10 | ||||
остальных поверхностей | 40 | ||||
на дисках: | |||||
поверхности посадочного отверстия, поверхностей пазов под резцы | 3,2 | ||||
поверхностей переднего и заднего торцов | 1,25 | ||||
наружных поверхностей | 2,5 | ||||
остальных поверхностей | 40 | ||||
на опорных кольцах: | |||||
наружной цилиндрической поверхности и поверхности опорного торца | 0,63 | ||||
поверхности отверстия и переднего торца | 1,25 | ||||
остальных поверхностей | 40 | ||||
на резцах: | |||||
поверхности рабочей стороны профиля, передней поверхности, задней поверхности по вершине | 1,6 | ||||
базовых поверхностей крепежной части, нижней опорной поверхности нерабочей стороны профиля | 3,2 | ||||
небазовой широкой поверхности | 6,3 | ||||
остальных поверхностей | 40 | ||||
1.7. Поля допусков размеров должны быть:
корпусов головок: | ||||
наружного диаметра и толщины | h13 | |||
диаметра отверстия под кольцо | H5 | |||
наружного диаметра под диск | h5 | |||
ширины шпоночного паза | H11 | |||
ширины резцового паза корпуса | H6 | |||
диска: | ||||
наружного диаметра | h13 | |||
диаметра посадочного отверстия | H6 | |||
ширины и глубины резцового паза | H6 | |||
наружного диаметра опорного кольца | h4 | |||
резцов: | ||||
высоты | 15 | |||
толщины для головок диаметром 150 мм | h12 | |||
толщины для головок диаметром 278 и 450 мм | h6 | |||
ширины | h5 | |||
ширины вершины резца: | ||||
до 1 мм | 11 | |||
св. 1 мм | 12 | |||
1.8. Предельные отклонения должны быть не более:
конических посадочных отверстий, мм:
диаметром 33 мм | -0,008 | |||
+0,002 | ||||
диаметром 60 и 127 мм | -0,005 | |||
угла между осями отверстий под винты для крепления головок: | ||||
диаметром 150 мм | ±15' | |||
" 278 мм | ±10' | |||
" 450 мм | ±8' | |||
базового расстояния резца: | ||||
в одной головке | 0,01 мм | |||
в одном комплекте | 0,05 мм | |||
между комплектами | 14 | |||
Примечание. В комплект входят праворежущая и леворежущая головки.
1.9. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных 
, неуказанных угловых размеров 
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.10. Наибольшая разность расстояний от вершины резца до нижней опорной поверхности в базовом осевом сечении головки должна быть не более:
в головках диаметрами, мм: | ||||
150 мм | 0,01 | |||
278 мм | 0,015 | |||
450 мм | 0,02 | |||
в одном комплекте | 0,05 | |||
между комплектами | 15. | |||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.11. Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в пределах оборота должна быть не более 0,05 мм.
1.12. Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси отверстия должен быть 0,1 мм.
1.13. Допуск симметричности резцового паза относительно оси отверстия должен быть 0,1 мм.
1.12, 1.13 (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Отклонение профиля рабочей стороны резца должно быть не более, мм, для модулей:
от 0,5 до 0,9 мм на длине 3 мм от вершины | 0,002 | |||
св. 0,9 " 1,75 " " " 6 " " " | 0,004 | |||
" 1,75 " 3,00 " " " 10 " " " | 0,006 | |||
" 3,00 " 4,00 " " " 14 " " " | 0,008 | |||
" 4,00 " 6,00 " " " 20 " " " | 0,010 | |||
" 6,00 " 8,00 " " " 23 " " " | 0,012 | |||
" 8,00 " 12,00 " " " 28 " " " | 0,016 | |||
1.15. Допуск радиального биения по вершинам резцов в головке относительно оси конического посадочного отверстия должен быть, мм:
для головок диаметром 150 мм | 0,03 | |||
" " " 278 мм и 450 мм | 0,04 | |||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.16. Допуск биения резцов в головке посередине режущих кромок относительно опорного торца корпуса должен быть, мм:
для модулей от 0,5 до 3,0 мм | 0,010 | |||
" " св. 3,0 до 4,0 мм | 0,012 | |||
" " св. 4,0 до 6,0 мм | 0,016 | |||
" " св. 6,0 до 8,0 мм | 0,020 | |||
" " св. 8,0 до 12 мм | 0,025 | |||
1.17. Допуск биения цилиндрической поверхности корпуса под опорное кольцо в головках диаметром 150 мм и посадочного места под диск в головках диаметром 278 мм и 450 мм относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.
1.18. Допуск биения опорного торца на наибольшем диаметре относительно посадочного отверстия должен быть 0,005 мм.
1.19. Допуск параллельности опорного торца и оснований резцовых пазов в головках диаметром 150 мм должен быть 0,005 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.20. Резьба в отверстиях корпуса - по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска 7Н по ГОСТ 16093-81**.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту. - .
1.21 (Исключен, Изм. N 1).
1.22. Коническое посадочное отверстие контролируется посредством припасовки головки к калибру по краске. Толщина слоя краски не более 0,003 мм. Величина пятна контакта должна быть не менее 85%.
1.23. Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок с резцами должны быть не менее указанных в табл.1 при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.3.
Таблица 1
Диаметр головки, мм | Период стойкости резцов головки, мин | |
средний | установленный | |
150 | 500 | 250 |
278 | 700 | 350 |
450 | 900 | 450 |
Критерием затупления считают износ хотя бы одного резца головки по задней поверхности. Износ не должен быть более, мкм:
для головок диаметром 150 мм | 0,7 | |||
" " " 278 и 450 мм | 0,9 | |||
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов.
Испытания на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на одном комплекте головок с двумя сменными комплектами резцов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Допускается проводить испытания головок на работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания головок и комплектов резцов должны проводить на зуборезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Головки и комплекты резцов должны испытываться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью НВ 200...220.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. - .
Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20-30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям.
3.3. Режимы резания при испытаниях головок должны соответствовать указанным в в табл.2.
Таблица 2
Диаметр головок | Скорость резания, м/мин | Время обработки одного зуба, с | Глубина резания, мм | |||
Модули, мм | ||||||
От 0,5 до 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 12 | От 0,5 до 6 | Св. 6 до 12 | ||
150 | 30-56 | 5-10 | - | - | На полную высоту зуба за один проход | На полную высоту зуба за два прохода |
278 | 10-32 | 32-64 | ||||
450 | - | |||||
Примечание. Меньшее значение подач применять для меньших модулей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл.3.
Таблица 3
Диаметр головки, мм | Приемочные значения периодов стойкости, мин | |
среднего | установленного | |
150 | 570 | 285 |
278 | 800 | 400 |
450 | 1030 | 515 |
Испытаниям на средний и установленный период стойкости подвергают головки каждого диаметра, указанного в табл.3.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.4. При испытании на работоспособность должно быть нарезано:
не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;
не менее одной заготовки модулем св. 2,5 до 6 мм;
не менее 10 зубьев модулем св. 6 мм.
3.5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться турбинное масло марки Л по ГОСТ 32-74 или индустриальное масло марки 20А по ГОСТ 20799-75*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 20799-88. - .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов, а на деталях головок - следов деформаций (смятия).
Головки после испытания должны сохранять режущие свойства и быть пригодными для дальнейшей работы.
3.7. Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более:
при измерении линейных размеров - величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
при измерении углов - 35% величины допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Твердость головок проверяют по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР ГОСТ 23677-79.
3.9. Шероховатость проверяют сравнением с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости.
Сравнение осуществляется визуально при помощи 4 лупы по ГОСТ 25706-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.10. Внешний вид контролируется осмотром.
3.11. Резьбу в отверстиях проверяют резьбовыми пробками со вставками с полным профилем резьбы по ГОСТ 17756-72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17757-72.
3.12. Резьбу на винтах проверяют с помощью резьбовых колец с полным профилем резьбы по ГОСТ 17763-72 или с укороченным профилем резьбы по ГОСТ 17764-72.
3.11, 3.12 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На передней поверхности каждого корпуса головки должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение головок;
год изготовления;
изображение государственного Знака качества на корпусах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
4.2. На широкой небазовой поверхности каждого резца должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер государственного стандарта;
год изготовления;
тип резца (Л - для левого);
модуль;
угол поднутрения;
марка стали;
изображение государственного Знака качества на резцах, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества;
номер комплекта.
Примечания:
1. На резцах для головок диаметром 150 мм из-за недостатка места маркировку допускается производить на двух поверхностях: основные параметры - на широкой небазовой поверхности, остальные - на узкой.
2. Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
4.3. Вариант внутренней упаковки - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
4.4. Остальные требования к маркировке, а также упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.
4.1-4.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Запасные резцы к головкам поставляют комплектами - правые и левые.
Допускается по требованию потребителя поставлять запасные резцы к головкам в количестве 44 и 56 резцов в комплекте.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Раздел 5. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Головки зуборезные для
прямозубых конических колес.
ГОСТ 24904-81-24906-81: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1981
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена