ГОСТ 1208-90

ОбозначениеГОСТ 1208-90
НаименованиеТрубы бронзовые прессованные. Технические условия
СтатусДействует
Дата введения01.01.1991
Дата отмены-
Заменен наГОСТ 1208-2014
Код ОКС23.040.15
Текст ГОСТа


ГОСТ 1208-90

Группа В64


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ


Технические условия


Pressed bronze tubes. Specifications

МКС 23.040.15

ОКП 18 4650

Дата введения 1991-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.03.90 N 474

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1208-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

3.2

ГОСТ 427-75

3.2

ГОСТ 3282-74

1.5.1

ГОСТ 3560-73

1.5.1

ГОСТ 7502-98

3.2

ГОСТ 7566-94

1.5.1

ГОСТ 9012-59

3.6

ГОСТ 9557-87

1.5.1

ГОСТ 10006-80

3.5

ГОСТ 10692-80

1.5.1

ГОСТ 14192-96

1.4.2

ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.14-77

3.7

ГОСТ 15846-2002

1.5.2

ГОСТ 18175-78

1.1; 2.4

ГОСТ 19041-85

1.5.1

ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.3-79

3.7

ГОСТ 21650-76

1.5.1

ГОСТ 24047-80

3.5

ГОСТ 24231-80

3.7

ГОСТ 24597-81

1.5.1

ГОСТ 26663-85

1.5 1

ГОСТ 26877-91

3.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного cовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4, применяемые для изготовления различных деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по ГОСТ 18175.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Наружный диаметр, толщина стенки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Наружный диаметр

Толщина стенки

Но-
мин.

Пред. откл.

5,00±
±0,5

7,5±
±0,75

8,5±
±1,0

10,0±
±1,0

11,0±
±1,1

12,5±
±1,2

15,0±
±1,4

17,5±
±1,6

20,0±
±1,8

22,5±
±1,8

25,0±
±2,0

27,5±
±2,2

30,0±
±2,4

32,5±
±2,5

35,0±
±2,8

37,5±
±3,0

40,0±
±3,2

42,5±
±3,4

50,0±
±4,0

60,0±
±5,0

42

±0,3

-

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

±0,4

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

±0,5

X

X

-

X

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

±0,6

X

X

-

X

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

X

X

-

X

-

X

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

±0,7

-

X

-

X

-

X

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

X

X

-

X

-

X

Х

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

±0,8

-

X

-

X

-

X

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

X

-

X

-

X

Х

Х

X

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

±0,9

-

X

-

X

-

Х

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

X

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

±1,0

-

X

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

X

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

110

±1,2

-

-

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

X

-

Х

Х

Х

Х

X

Х

-

Х

Х

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

Х

Х

Х

X

Х

Х

-

Х

-

-

-

-

125

±1,3

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

X

Х

Х

-

Х

Х

Х

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

Х

Х

-

Х

Х

-

-

-

-

-

-

135

±1,4

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

Х

Х

Х

-

Х

X

X

X

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

Х

Х

Х

Х

-

X

Х

-

-

-

-

-

-

-

155

±1,6

-

-

-

-

-

X

X

X

X

X

-

-

-

X

-

-

X

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

X

X

X

-

X

-

X

-

-

-

-

X

-

-

165

±1,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

±1,8

-

-

-

-

-

Х

X

X

-

X

-

-

-

X

-

X

-

-

X

-

180

±1,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

190

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

X

-

X

-

-

-

X

-

-

-

195

±2,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

205

±2,1

-

-

-

-

-

-

X

-

-

X

-

-

-

X

-

X

-

X

X

Х

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

220

±2,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

X

-

-

-

X

-

225

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

235

±2,5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

X

-

-

-

-

-

X

-

X

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

X

-

X

-

-

-

X

-

260

±2,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

280

+5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Х

-

-

-

-

-

-2,5

Примечания:

1. Знак "Х" означает, что трубы данного размера подготовляются.

2. Теоретическая масса 1 м труб приведена в приложениях 1 и 2.

3. Трубы диаметром 280 мм изготовляются с толщиной стенки 35 мм и предельными отклонениями по толщине стенки ±4 мм.

1.2.2. Длина труб должна соответствовать указанной в табл.2.

Таблица 2

Марка бронзы

Размеры труб, мм

Немерная длина труб, м

Наружный диаметр

Толщина стенки

БрАЖН

От 42 до 150 включ.

От 5 до 20 включ.

От 0,5 до 4

10-4-4

" 42 " 150 "

Св. 20

" 0,5 " 2,5

Св. 150 " 220 "

От 5 до 60 включ.

" 0,5 " 2

" 220

" 5 " 60 "

" 0,5 " 1,5

БрАЖМц

От 42 до 150 включ.

От 5 до 60 включ.

" 0,7 " 6

10-3-1,5

Св. 150

" 5 " 60 "

" 0,5 " 3

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

прессованная - Г

форма сечения:

круглая - КР

длина:

немерная - НД

кратная мерной - КД

особые условия: трубы для изготовления

сепараторов подшипников качения

- С

Примеры условных обозначений труб:

Труба наружным диаметром 65 мм с толщиной стенки 7,5 мм, длиной 3000 мм из бронзы марки БрАЖН 10-4-4:

Труба ГКРХХ 65х7,5х3000 БрАЖН 10-4-4 ГОСТ 1208-90

Труба наружным диаметром 205 мм с толщиной стенки 22,5 мм, немерной длины из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 для изготовления сепараторов подшипников качения:

Труба ГКРХХ 205х22,5 НД БрАЖМц 10-3-1,5 С ГОСТ 1208-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр, без раковин, трещин, плен, расслоений и пузырей.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты, вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных дефектов, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности труб кольцеватость и цвета побежалости.

1.3.1.2. Металл труб должен быть без внутренних дефектов в виде неметаллических включений, раковин, пресс-утяжин, расслоений и других дефектов.

1.3.1.3. Трубы должны быть обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

Косина реза не должна превышать в миллиметрах:

2 - для труб наружным диаметром до 50 мм;

4

"

"

"

"

св. 50 до 100 мм;

5

"

"

"

"

св. 100 до 170 мм;

7

"

"

"

"

св. 170 мм.

1.3.1.4. Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

1.3.1.5. Кривизна на 1 м длины труб не должна превышать указанную в табл.3.

Таблица 3

мм

Наружный диаметр

Кривизна на 1 м длины, не более

До 60 включ.

3

Св. 60 до 80 включ.

4

" 80 " 150 "

5

" 150

15

1.3.1.6. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в табл.4.

Таблица 4

Марка бронзы

Наружный диаметр труб, мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение после разрыва, , %

Твердость
по Бринеллю, НВ, кгс/мм

не менее

БрАЖМц
10-3-1,5

От 42 до 80 включ.

590 (60)

12

129-200

" 85 " 280 "

540 (55)

12

129-200

БрАЖН
10-4-4

От 42 до 280 включ.

640 (65)

5

170-220

Для изготовления сепараторов подшипников качения трубы из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 должны иметь временное сопротивление не менее 590 (60) МПа (кгс/мм), относительное удлинение после разрыва не менее 12%, твердость, НВ, 129-171 кгс/мм.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Трубы наружным диаметром 100 мм изготовляют из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 с толщиной стенки 6,5 мм и с предельными отклонениями по толщине стенки ±0,75 мм.

1.3.2.2. Кривизна на 1 м длины не должна превышать 3 мм для труб наружным диаметром до 80 мм включительно.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Трубы могут быть изготовлены промежуточных размеров по наружному диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, указанного в табл.1.

1.3.3.2. Трубы могут быть изготовлены с толщиной стенки 5 мм с допуском плюс 0,5 минус 0,75 мм и с толщиной стенки 7,5 мм с допуском ±1,0 мм.

1.3.3.3. Немерные трубы могут быть изготовлены длиной, превышающей указанную в табл.2. При этом косина реза и кривизна труб устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.4. Трубы могут быть изготовлены мерной или кратной мерной длины с предельными отклонениями по длине в миллиметрах:

+10 - для труб наружным диаметром до 50 мм включ.;

+15

"

"

"

"

св. 50 до 150 мм включ.;

+24

"

"

"

"

св. 150 мм.

1.3.3.5. Трубы могут быть изготовлены с увеличенным верхним пределом твердости, а для труб из бронзы марки БрАЖМц 10-3-1,5 наружным диаметром от 42 до 80 мм включительно временное сопротивление может быть уменьшено до 540 (55) МПа (кгс/мм) при условии, что относительное удлинение после разрыва будет не менее 15%.

1.4. Маркировка

1.4.1. На внутренней поверхности каждой трубы должен быть наклеен ярлык или на наружной поверхности нанесена несмываемой краской надпись с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения труб или марки бронзы, размеров труб, обозначения настоящего стандарта;

номера партии;

штампа технического контроля или номера технического контролера.

Допускается для маркировки труб применять следующие сокращенные буквенные обозначения марок бронзы:

марка бронзы

условное обозначение

БрАЖМц 10-3-1,5

БЧ

БрАЖН 10-4-4

БН

1.4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

При транспортировании груза пакетами к каждому пакету должен быть прикреплен проволокой фанерный или металлический ярлык.

1.5. Упаковка

1.5.1. Трубы не упаковывают.

Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой до 1250 кг. Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 7566, ГОСТ 10692, ГОСТ 19041, ГОСТ 24597, ГОСТ 26663.

Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650.

Пакетирование труб осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557 или с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560. Концы проволоки соединяются скруткой не менее пяти витков, ленты - в замок.

1.5.2. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности - по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки бронзы, одного размера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера и одной марки бронзы, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

2.2. Контролю размеров, осмотру наружной и внутренней поверхностей и проверке на наличие внутренних дефектов подвергают каждую трубу партии.

2.3. Для проверки механических свойств от партии отбирают: для определения временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва - две трубы; для определения твердости по Бринеллю - пять труб.

При контроле механических свойств проводят испытание на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) или твердость.

По требованию потребителя проводят испытание на растяжение и твердость. Трубы, предназначенные для изготовления сепараторов подшипников качения, испытывают на растяжение и твердость.

2.4. Для проверки химического состава труб отбирают две трубы от партии. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла каждой плавки.

Допускается на заводе-изготовителе контролировать содержание мышьяка, сурьмы, кремния и фосфора периодически - один раз в 3 мес при условии обеспечения соответствия их содержания требованиям ГОСТ 18175.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль наружной поверхности труб проводят осмотром без применения увеличительных приборов.

Контроль внутренней поверхности труб проводят визуальным просмотром на освещенном экране.

3.2. Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.

Проверку длины труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

3.3. Косину реза, овальность и кривизну измеряют по ГОСТ 26877.

3.4. Проверку труб на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля с вырезкой дефектной части трубы по методике, приведенной в приложении 3, или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.

Допускается проверка труб на наличие внутренних дефектов по излому трубы.

Проверке на предприятии-изготовителе подвергают конец трубы, примыкающий к пресс-остатку; при этом обломанные концы немерных труб при отправке потребителю могут не обрезаться.

Для проверки излома обламываемый конец предварительно надрезают до 40% диаметра трубы.

Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов.

Трубы наружным диаметром более 150 мм на излом не проверяются.

3.5. Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006.

Для испытания на растяжение отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

3.6. Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Трубы с толщиной стенки от 5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30, трубы с толщиной стенки свыше 15 мм - при условии НВ 10/3000/30.

Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце высотой не менее 15 мм.

3.7. Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14, ГОСТ 20068.1 - ГОСТ 20068.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

Для определения химического состава отбирают по одному образцу от каждой трубы, взятой от партии.

Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

При разногласиях в оценке химического состава анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 - ГОСТ 15027.14.

3.8. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний и инструмент, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

Трубы должны быть уложены и укреплены при помощи распорок и упоров таким образом, чтобы во время транспортирования исключалась возможность их перемещения.

4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях изготовителя или потребителя и защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Таблица 5

Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖМц 10-3-1,5

На- руж- ный диа- метр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5

7,5

8,5

10

11

12,5

15

17,5

20

22,5

25

27,5

30

32,5

35

37,5

40

42,5

50

60

42

-

-

6,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

6,62

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

5,30

7,40

-

9,43

10,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

5,89

8,39

-

10,60

-

12,52

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

9,71

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

6,48

9,27

-

11,77

-

13,99

15,90

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

10,16

-

12,95

-

15,45

-

19,59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

7,66

11,04

-

14,13

-

16,93

19,43

21,65

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

-

11,92

-

15,31

-

18,40

21,19

23,70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

12,80

-

16,48

-

19,57

22,96

25,76

28,26

-

33,91

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

13,69

-

17,67

-

21,35

24,74

27,83

30,63

33,13

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

14,58

-

18,85

-

22,83

26,51

29,90

33,00

35,78

38,29

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

15,43

-

20,03

-

24,30

28,27

31,96

35,34

38,44

41,23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

16,35

-

21,21

-

25,77

30,04

34,02

37,70

41,09

44,18

-

49,48

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

22,38

-

27,24

31,81

36,08

40,06

43,74

47,12

-

53,01

-

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

23,56

-

28,71

33,58

38,14

42,41

46,39

50,07

-

56,55

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

24,74

-

30,19

35,34

40,20

44,77

49,04

53,01

-

60,10

63,18

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

31,66

37,11

42,26

47,12

51,69

55,96

59,94

63,45

67,00

-

71,76

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

33,13

38,88

44,33

49,48

54,34

58,90

-

67,15

70,83

74,22

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

40,64

46,39

51,84

57,00

61,85

-

70,69

74,66

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

36,01

42,41

48,45

54,19

59,64

64,79

-

74,22

78,49

82,47

86,15

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

44,18

50,51

56,55

62,30

-

72,89

77,75

82,32

86,59

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

41,97

49,48

56,69

63,62

70,24

-

-

-

93,30

-

-

108,4

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

51,25

58,75

65,97

-

79,52

-

91,89

-

-

-

-

117,7

-

-

165

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

89,09

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

78,19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

-

-

-

-

-

47,86

-

60,82

-

80,75

-

-

-

99,12

-

119,6

-

-

147,3

-

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

169,7

190

-

-

-

-

-

-

-

-

80,11

-

97,20

-

113,1

-

-

-

141,4

-

-

-

195

-

-

-

-

-

-

-

-

-

92,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

84,82

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

205

-

-

-

-

-

-

67,15

-

-

96,75

-

-

-

122,1

-

138,0

-

162,7

-

-

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

109,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

132,0

-

152,6

-

-

-

197,2

-

225

-

-

-

-

-

-

-

-

-

107,4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

235

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

134,5

-

-

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

79,52

-

-

-

-

-

148,4

-

169,1

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

155,5

-

177,3

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

162,6

-

-

-

-

-

-

-

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

128,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

202,0

-

-

-

-

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Таблица 6

Теоретическая масса 1 м труб из сплава марки БрАЖН 10-4-4

На- руж- ный диа- метр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

5

7,5

8,5

10

11

12,5

15

17,5

20

22,5

25

27,5

30

32,5

35

37,5

40

42,5

50

60

42

-

-

6,89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

-

6,80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

5,44

7,60

-

9,68

10,38

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55

6,05

8,61

-

10,89

-

12,86

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

-

-

9,97

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

6,65

9,52

-

12,09

-

14,37

16,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65

-

10,43

-

13,30

-

15,87

-

20,12

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

70

7,86

11,33

-

14,51

-

17,38

19,95

22,23

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

75

-

12,34

-

15,72

-

18,89

21,76

24,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80

-

13,15

-

16,93

-

20,10

23,58

26,45

29,02

-

34,88

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85

-

14,06

-

18,14

-

21,92

25,40

28,57

31,45

34,02

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90

-

14,97

-

19,35

-

23,43

27,21

30,70

33,87

36,74

39,31

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95

-

15,87

-

20,56

-

24,95

29,03

32,80

36,29

39,46

42,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

100

-

16,79

-

21,77

-

26,46

30,84

34,92

38,70

42,18

45,36

-

50,80

-

-

-

-

-

-

-

105

-

-

-

22,98

-

27,97

32,66

37,04

41,12

44,90

48,38

-

54,43

-

-

-

-

-

-

-

110

-

-

-

24,19

-

29,48

34,47

39,16

43,54

47,62

51,40

-

58,01

-

-

-

-

-

-

-

115

-

-

-

25,40

-

31,00

36,28

41,27

45,96

50,35

54,43

-

61,63

64,86

-

-

-

-

-

-

120

-

-

-

-

-

32,50

38,10

43,40

48,38

53,07

57,45

61,56

65,31

68,80

-

73,70

-

-

-

-

125

-

-

-

-

-

34,02

39,91

45,51

50,80

55,79

60,47

-

68,94

72,72

76,22

-

-

-

-

-

130

-

-

-

-

-

-

41,73

47,62

53,22

58,51

63,50

-

72,57

76,65

-

-

-

-

-

-

135

-

-

-

-

-

37,04

43,56

49,74

55,64

61,23

66,52

-

76,20

80,53

84,70

88,45

-

-

-

-

140

-

-

-

-

-

-

45,38

51,86

58,06

63,95

-

74,86

79,83

84,51

88,90

-

-

-

-

-

155

-

-

-

-

-

43,10

50,82

58,21

65,34

72,12

-

-

-

96,31

-

-

111,3

-

-

-

160

-

-

-

-

-

-

52,61

60,32

67,73

-

81,64

-

94,37

-

-

-

-

120,8

-

-

165

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

91,50

-

-

-

-

-

-

-

-

170

-

-

-

-

-

-

-

-

-

80,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

175

-

-

-

-

-

49,14

-

66,67

-

83,00

-

-

-

112,0

-

122,8

-

-

151,3

-

180

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

174,2

190

-

-

-

-

-

-

-

-

82,25

-

99,79

-

116,1

-

-

-

145,1

-

-

-

195

-

-

-

-

-

-

-

-

-

94,89

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

200

-

-

-

-

-

-

-

-

87,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

205

-

-

-

-

-

-

68,96

-

-

99,30

-

-

-

135,6

-

151,9

-

167,1

182,5

-

210

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

111,9

-

127,2

-

-

-

-

-

-

200,9

220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

135,6

-

156,7

-

-

-

202,5

-

225

-

-

-

-

-

-

-

-

-

110,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

235

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

138,1

-

-

-

-

-

-

-

-

240

-

-

-

-

-

-

81,67

-

-

-

-

-

152,4

-

173,7

-

-

-

-

-

250

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

159,7

-

182,1

-

-

-

-

-

260

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

167,0

-

-

-

-

-

-

-

265

-

-

-

-

-

-

-

-

-

132,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

280

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

207,5

-

-

-

-

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРЕСС-УТЯЖИН

1. Общие требования к проведению контроля

1.1. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по испытательному образцу.

При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний. Устройство для сканирования позволяет обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.

2. Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа

2.1. Для настройки и поверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы длиной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контрольными отражателями изготовляют в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отражателя должно быть плоским.

Примечание. На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготовляют один контрольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.

2.2. Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от помех не менее чем в три раза.

2.3. При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образцов следующих толщин: (5±0,5); (10±1); (15±1,4); (22±2); (30±2,4); (40±3,2); (50±4) мм.

Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подлежащим контролю трубам.

2.4. Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.

2.5. Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ультразвука.

2.6. Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхо-сигнала.

2.7. Отрезок трубы считается годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки 5-6 мм - 5 шт., 6-10 мм - 4 шт., 10-25 мм - 3 шт., 25-50 мм - 2 шт., 50-60 мм - 1 шт.

2.8. Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется контрольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная лампочка).

2.9. Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.

Срок службы испытательного образца не устанавливается.

Неуказанные предельные отклонения размеров:

, мм

5-20

20-60

, мм

2±0,1

3±0,1

3. Подготовка к контролю

3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.

3.2. Датчик и сигнальную лампочку подключают к дефектоскопу, а устройство для сканирования - к бачку с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надлежащий акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

3.3. Включение дефектоскопа в сеть и работу на нем проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

3.4. Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, регулируют осциллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на °, была хорошо сфокусирована и в начале ее не было яркой точки.

3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в трубе ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: "Частота" - в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК; "Диапазон прозвучивания" - в положении, соответствующем толщине стенки трубы.

3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствующих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки "Чувствительность" устанавливают амплитуду помех примерно 0,3 высоты экрана дефектоскопа.

3.7. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непосредственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.

3.8. Настройка дефектологической аппаратуры по стандартному образцу должна проверяться не реже чем каждые 2 ч работы.

4. Проведение контроля

4.1. Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

4.2. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких выбоин, раковин и задиров.

Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40 °С.

4.3. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемой трубы рекомендуется использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

4.4. Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ультразвуковых колебании 5 мГц. С толщиной стенки свыше 15 мм - с частотой ультразвуковых колебаний 2,5 мГц.

4.5. При проведении контроля устройство для сканирования с датчиком устанавливают на пресс-утяжный конец трубы и плотно прижимают к поверхности трубы; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности трубы.

4.6. Скорость сканирования датчика по поверхности трубы, не превышающую 0,5 м/с, выбирают из условий получения надежного акустического контакта.

4.7. При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в трубу. Если при исправном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадет, то надежность акустического контакта проверяют увеличением подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности трубы.

4.8. О наличии пресс-утяжины в трубной заготовке судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по уширению донного эхо-сигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.

4.9. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль трубы с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где эхо-сигнал от пресс-утяжины отсутствует, и гаснет лампочка автоматического сигнализатора дефектов, проводят дополнительно круговое сканирование и убеждаются в том, что пресс-утяжина закончилась по всей окружности трубы. Если же при этом сканировании обнаруживается новая пресс-утяжина, то ее прослеживают до конца обычным способом.

4.10. Определив с помощью ультразвука место окончания пресс-утяжины и добавив 200 мм, наносят на трубу метку для резки трубы.

4.11. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необходимо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно проконтролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжину до исчезновения эхо-сигнала.

Если толщина стенки меньше указанной в настоящем стандарте, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля. При этом, как и при наличии пресс-утяжины, расположенной близко к внутренней поверхности трубы, загорится лампочка автоматического сигнализатора дефектов, а эхо-сигнал от стенки трубы по ширине не изменится.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10006-80

    ГОСТ 10092-2006

    ГОСТ 10092-75

    ГОСТ 10498-82

    ГОСТ 1060-83

    ГОСТ 10692-2015

    ГОСТ 10692-80

    ГОСТ 10704-91

    ГОСТ 10495-80

    ГОСТ 10494-80

    ГОСТ 10707-80

    ГОСТ 10493-81

    ГОСТ 10706-76

    ГОСТ 11017-80

    ГОСТ 11249-80

    ГОСТ 11383-75

    ГОСТ 10705-80

    ГОСТ 11068-81

    ГОСТ 11706-78

    ГОСТ 1208-2014

    ГОСТ 1255-67

    ГОСТ 11383-2016

    ГОСТ 12132-66

    ГОСТ 11447-80

    ГОСТ 12586.1-83

    ГОСТ 12816-80

    ГОСТ 12817-80

    ГОСТ 12818-80

    ГОСТ 12501-67

    ГОСТ 12827-67

    ГОСТ 12828-67

    ГОСТ 12819-80

    ГОСТ 13548-77

    ГОСТ 13548-2016

    ГОСТ 12586.0-83

    ГОСТ 13955-74

    ГОСТ 13663-86

    ГОСТ 13954-74

    ГОСТ 13956-74

    ГОСТ 12820-80

    ГОСТ 13958-74

    ГОСТ 13959-74

    ГОСТ 13957-74

    ГОСТ 13960-74

    ГОСТ 13962-74

    ГОСТ 12822-80

    ГОСТ 13961-74

    ГОСТ 13964-74

    ГОСТ 13967-74

    ГОСТ 13963-74

    ГОСТ 13966-74

    ГОСТ 13969-74

    ГОСТ 12821-80

    ГОСТ 13968-74

    ГОСТ 13972-74

    ГОСТ 13973-74

    ГОСТ 13970-74

    ГОСТ 13971-74

    ГОСТ 14097-77

    ГОСТ 13976-74

    ГОСТ 13974-74

    ГОСТ 14202-69

    ГОСТ 14187-84

    ГОСТ 15040-77

    ГОСТ 14162-79

    ГОСТ 13977-74

    ГОСТ 15040-2016

    ГОСТ 16039-70

    ГОСТ 15803-76

    ГОСТ 14911-82

    ГОСТ 16040-70

    ГОСТ 16041-70

    ГОСТ 16043-70

    ГОСТ 12815-80

    ГОСТ 16042-70

    ГОСТ 16044-70

    ГОСТ 15180-86

    ГОСТ 16045-70

    ГОСТ 16048-70

    ГОСТ 16046-70

    ГОСТ 16047-70

    ГОСТ 16049-70

    ГОСТ 16051-70

    ГОСТ 16050-70

    ГОСТ 16053-70

    ГОСТ 16052-70

    ГОСТ 16054-70

    ГОСТ 16058-70

    ГОСТ 16055-70

    ГОСТ 16056-70

    ГОСТ 16057-70

    ГОСТ 15763-91

    ГОСТ 16060-70

    ГОСТ 16061-70

    ГОСТ 16059-70

    ГОСТ 16062-70

    ГОСТ 16063-70

    ГОСТ 16065-70

    ГОСТ 16064-70

    ГОСТ 16068-70

    ГОСТ 16069-70

    ГОСТ 16066-70

    ГОСТ 16067-70

    ГОСТ 16070-70

    ГОСТ 16071-70

    ГОСТ 16072-70

    ГОСТ 16073-70

    ГОСТ 16076-70

    ГОСТ 16074-70

    ГОСТ 167-69

    ГОСТ 16075-70

    ГОСТ 16127-70

    ГОСТ 167-2018

    ГОСТ 15763-2005

    ГОСТ 16077-70

    ГОСТ 17019-78

    ГОСТ 17217-79

    ГОСТ 16774-2015

    ГОСТ 16774-78

    ГОСТ 17217-2018

    ГОСТ 17376-2001

    ГОСТ 13965-74

    ГОСТ 17379-2001

    ГОСТ 17375-2001

    ГОСТ 16078-70

    ГОСТ 17379-83

    ГОСТ 17378-2001

    ГОСТ 17380-83

    ГОСТ 17584-72

    ГОСТ 18475-82

    ГОСТ 18599-83

    ГОСТ 16127-78

    ГОСТ 19034-82

    ГОСТ 19040-81

    ГОСТ 19277-73

    ГОСТ 19441-74

    ГОСТ 19528-74

    ГОСТ 19277-2016

    ГОСТ 17020-78

    ГОСТ 19531-74

    ГОСТ 19529-74

    ГОСТ 19532-74

    ГОСТ 19530-74

    ГОСТ 20188-74

    ГОСТ 20190-74

    ГОСТ 19334-73

    ГОСТ 20189-74

    ГОСТ 20193-74

    ГОСТ 20191-74

    ГОСТ 20194-74

    ГОСТ 20196-74

    ГОСТ 17380-2001

    ГОСТ 20192-74

    ГОСТ 20195-74

    ГОСТ 20200-74

    ГОСТ 20197-74

    ГОСТ 20198-74

    ГОСТ 20199-74

    ГОСТ 20900-2014

    ГОСТ 20900-75

    ГОСТ 20295-85

    ГОСТ 21646-76

    ГОСТ 20700-75

    ГОСТ 20772-81

    ГОСТ 17376-83

    ГОСТ 21856-78

    ГОСТ 18599-2001

    ГОСТ 21857-78

    ГОСТ 21863-78

    ГОСТ 21729-76

    ГОСТ 21862-78

    ГОСТ 21859-78

    ГОСТ 21869-78

    ГОСТ 21971-76

    ГОСТ 21646-2003

    ГОСТ 21973-76

    ГОСТ 21972-76

    ГОСТ 21974-76

    ГОСТ 21873-78

    ГОСТ 21872-78

    ГОСТ 22309-77

    ГОСТ 21975-76

    ГОСТ 21858-78

    ГОСТ 22130-2018

    ГОСТ 22525-77

    ГОСТ 22130-86

    ГОСТ 22642-88

    ГОСТ 20467-85

    ГОСТ 21945-76

    ГОСТ 17375-83

    ГОСТ 22643-87

    ГОСТ 22786-77

    ГОСТ 22792-83

    ГОСТ 22791-83

    ГОСТ 22793-83

    ГОСТ 22794-83

    ГОСТ 22795-83

    ГОСТ 22526-77

    ГОСТ 22796-83

    ГОСТ 22798-83

    ГОСТ 22799-83

    ГОСТ 22512-77

    ГОСТ 22800-83

    ГОСТ 22801-83

    ГОСТ 22797-83

    ГОСТ 22802-83

    ГОСТ 22803-83

    ГОСТ 22804-83

    ГОСТ 22805-83

    ГОСТ 22806-83

    ГОСТ 22790-89

    ГОСТ 22811-83

    ГОСТ 22812-83

    ГОСТ 22809-83

    ГОСТ 22807-83

    ГОСТ 22815-83

    ГОСТ 22816-83

    ГОСТ 22813-83

    ГОСТ 22814-83

    ГОСТ 22817-83

    ГОСТ 22808-83

    ГОСТ 22820-83

    ГОСТ 22819-83

    ГОСТ 22818-83

    ГОСТ 22897-86

    ГОСТ 23102-78

    ГОСТ 22810-83

    ГОСТ 22821-83

    ГОСТ 22822-83

    ГОСТ 22824-83

    ГОСТ 22826-83

    ГОСТ 23353-78

    ГОСТ 23354-78

    ГОСТ 22825-83

    ГОСТ 23355-78

    ГОСТ 23357-78

    ГОСТ 23359-78

    ГОСТ 23356-78

    ГОСТ 23817-79

    ГОСТ 23818-79

    ГОСТ 23358-87

    ГОСТ 23697-79

    ГОСТ 23821-79

    ГОСТ 23820-79

    ГОСТ 23819-79

    ГОСТ 23824-79

    ГОСТ 24030-80

    ГОСТ 23825-79

    ГОСТ 23826-79

    ГОСТ 22823-83

    ГОСТ 23823-79

    ГОСТ 24072-80

    ГОСТ 23822-79

    ГОСТ 24075-80

    ГОСТ 24073-80

    ГОСТ 24078-80

    ГОСТ 24079-80

    ГОСТ 24087-80

    ГОСТ 24086-80

    ГОСТ 24080-80

    ГОСТ 24091-80

    ГОСТ 24074-80

    ГОСТ 24090-80

    ГОСТ 24186-80

    ГОСТ 24093-80

    ГОСТ 24094-80

    ГОСТ 23304-78

    ГОСТ 24189-80

    ГОСТ 23786-79

    ГОСТ 24157-80

    ГОСТ 24092-80

    ГОСТ 24191-80

    ГОСТ 24192-80

    ГОСТ 24193-80

    ГОСТ 24195-80

    ГОСТ 24301-80

    ГОСТ 24184-80

    ГОСТ 24194-80

    ГОСТ 24301-93

    ГОСТ 24201-80

    ГОСТ 24187-80

    ГОСТ 24485-80

    ГОСТ 24486-80

    ГОСТ 24487-80

    ГОСТ 24200-80

    ГОСТ 24489-80

    ГОСТ 24492-80

    ГОСТ 24493-80

    ГОСТ 24499-80

    ГОСТ 24503-80

    ГОСТ 24890-81

    ГОСТ 24502-80

    ГОСТ 24488-80

    ГОСТ 24504-80

    ГОСТ 24190-80

    ГОСТ 24188-80

    ГОСТ 25065-90

    ГОСТ 24990-81

    ГОСТ 25681-83

    ГОСТ 25682-83

    ГОСТ 25683-83

    ГОСТ 24950-81

    ГОСТ 2622-75

    ГОСТ 25165-82

    ГОСТ 25660-83

    ГОСТ 25136-82

    ГОСТ 26304-84

    ГОСТ 25164-96

    ГОСТ 26337-84

    ГОСТ 26349-84

    ГОСТ 26350-84

    ГОСТ 2624-77

    ГОСТ 2624-2016

    ГОСТ 27581-88

    ГОСТ 27450-87

    ГОСТ 26250-84

    ГОСТ 28338-89

    ГОСТ 28016-89

    ГОСТ 26338-84

    ГОСТ 27078-2014

    ГОСТ 28941.1-91

    ГОСТ 28918-91

    ГОСТ 28941.11-91

    ГОСТ 27456-87

    ГОСТ 28941.12-91

    ГОСТ 28191-89

    ГОСТ 28941.10-91

    ГОСТ 25812-83

    ГОСТ 28941.13-91

    ГОСТ 28941.17-91

    ГОСТ 28941.15-91

    ГОСТ 28941.18-91

    ГОСТ 28941.16-91

    ГОСТ 28941.19-91

    ГОСТ 28941.14-91

    ГОСТ 28941.23-91

    ГОСТ 28941.2-91

    ГОСТ 28941.22-91

    ГОСТ 28941.21-91

    ГОСТ 28941.20-91

    ГОСТ 28941.28-91

    ГОСТ 28941.24-91

    ГОСТ 28941.25-91

    ГОСТ 28941.27-91

    ГОСТ 28919-91

    ГОСТ 28941.26-91

    ГОСТ 24950-2019

    ГОСТ 28941.3-91

    ГОСТ 28941.6-91

    ГОСТ 28941.7-91

    ГОСТ 28941.9-91

    ГОСТ 28941.5-91

    ГОСТ 28942.7-91

    ГОСТ 28941.4-91

    ГОСТ 28942.6-91

    ГОСТ 28941.8-91

    ГОСТ 28968-91

    ГОСТ 29324-92

    ГОСТ 29325-92

    ГОСТ 2936-75

    ГОСТ 28942.4-91

    ГОСТ 28942.5-91

    ГОСТ 28942.9-91

    ГОСТ 28942.8-91

    ГОСТ 31445-2012

    ГОСТ 30563-98

    ГОСТ 30564-98

    ГОСТ 28942.1-91

    ГОСТ 28942.2-91

    ГОСТ 28942.3-91

    ГОСТ 32528-2013

    ГОСТ 3262-75

    ГОСТ 30753-2001

    ГОСТ 31448-2012

    ГОСТ 31246-2004

    ГОСТ 32598-2013

    ГОСТ 32935-2014

    ГОСТ 32591-2013

    ГОСТ 32590-2013

    ГОСТ 33259-2015

    ГОСТ 32585-2013

    ГОСТ 33123-2014

    ГОСТ 32678-2014

    ГОСТ 34004-2016

    ГОСТ 34564-2019

    ГОСТ 34565-2019

    ГОСТ 33228-2015

    ГОСТ 34094-2017

    ГОСТ 34715.0-2021

    ГОСТ 34715.1-2021

    ГОСТ 34715.2-2021

    ГОСТ 34785-2021

    ГОСТ 34802-2021

    ГОСТ 34826-2022

    ГОСТ 34644-2020

    ГОСТ 3728-78

    ГОСТ 3845-2017

    ГОСТ 34655-2020

    ГОСТ 33368-2015

    ГОСТ 3845-75

    ГОСТ 4666-75

    ГОСТ 17378-83

    ГОСТ 494-2014

    ГОСТ 5005-82

    ГОСТ 32972-2014

    ГОСТ 494-90

    ГОСТ 31303-2006

    ГОСТ 529-78

    ГОСТ 5654-76

    ГОСТ 5525-61

    ГОСТ 550-2020

    ГОСТ 617-2006

    ГОСТ 5260-75

    ГОСТ 617-90

    ГОСТ 550-75

    ГОСТ 32931-2015

    ГОСТ 356-80

    ГОСТ 800-78

    ГОСТ 6527-68

    ГОСТ 6238-77

    ГОСТ 8467-83

    ГОСТ 8639-82

    ГОСТ 8638-57

    ГОСТ 8642-68

    ГОСТ 7909-56

    ГОСТ 8693-80

    ГОСТ 8645-68

    ГОСТ 8695-75

    ГОСТ 8694-75

    ГОСТ 8644-68

    ГОСТ 8646-68

    ГОСТ 8732-78

    ГОСТ 8733-87

    ГОСТ 8731-74

    ГОСТ 8696-74

    ГОСТ 8734-75

    ГОСТ 8733-74

    ГОСТ 8943-75

    ГОСТ 631-75

    ГОСТ 8948-75

    ГОСТ 8946-75

    ГОСТ 8947-75

    ГОСТ 8951-75

    ГОСТ 8944-75

    ГОСТ 8950-75

    ГОСТ 34027-2016

    ГОСТ 8953-75

    ГОСТ 8954-75

    ГОСТ 8956-75

    ГОСТ 8955-75

    ГОСТ 8952-75

    ГОСТ 8958-75

    ГОСТ 8949-75

    ГОСТ 8961-75

    ГОСТ 8965-75

    ГОСТ 8962-75

    ГОСТ 632-80

    ГОСТ 8963-75

    ГОСТ 8959-75

    ГОСТ 8957-75

    ГОСТ 633-80

    ГОСТ 8967-75

    ГОСТ 8966-75

    ГОСТ 8968-75

    ГОСТ 9544-75

    ГОСТ 8969-75

    ГОСТ 34438.2-2018

    ГОСТ 9065-75

    ГОСТ 8960-75

    ГОСТ 9400-81

    ГОСТ 9938-62

    ГОСТ 9941-72

    ГОСТ ISO 10619-1-2016

    ГОСТ 9567-75

    ГОСТ 9399-81

    ГОСТ ISO 10893-12-2017

    ГОСТ 9064-75

    ГОСТ 9544-93

    ГОСТ ISO 10893-10-2017

    ГОСТ ISO 10893-6-2021

    ГОСТ ISO 10619-2-2020

    ГОСТ ISO 10893-7-2021

    ГОСТ ISO 1167-3-2013

    ГОСТ ISO 1167-4-2013

    ГОСТ 9941-81

    ГОСТ ISO 10893-4-2017

    ГОСТ ISO 1307-2013

    ГОСТ ISO 1167-2-2013

    ГОСТ ISO 1403-2021

    ГОСТ 9940-81

    ГОСТ ISO 1167-1-2013

    ГОСТ ISO 10893-8-2017

    ГОСТ ИСО 161-1-2004

    ГОСТ 9066-75

    ГОСТ ISO 2398-2014

    ГОСТ ISO 7326-2015

    ГОСТ 9583-75

    ГОСТ ISO 8030-2022

    ГОСТ ISO 4671-2013

    ГОСТ ISO 8331-2016

    ГОСТ ISO 8033-2022

    ГОСТ ISO 8331-2022

    ГОСТ P 58180-2018

    ГОСТ ISO 8033-2016

    ГОСТ ИСО 11922-1-2006

    ГОСТ Р 50027-92

    ГОСТ 5525-88

    ГОСТ ISO 12162-2017

    ГОСТ Р 50430-92

    ГОСТ Р 50028-92

    ГОСТ Р 50278-92

    ГОСТ Р 50073-92

    ГОСТ ИСО 4065-2005

    ГОСТ Р 50823-95

    ГОСТ Р 50825-95

    ГОСТ ISO 17636-1-2017

    ГОСТ Р 50824-95

    ГОСТ Р 51571-2000

    ГОСТ Р 51573-2000

    ГОСТ ISO 17636-2-2017

    ГОСТ Р 50618-93

    ГОСТ Р 52209-2004

    ГОСТ Р 50619-93

    ГОСТ Р 52318-2005

    ГОСТ Р 52602-2006

    ГОСТ Р 51613-2000

    ГОСТ Р 52715-2007

    ГОСТ Р 52568-2006

    ГОСТ Р 52376-2005

    ГОСТ ISO 9329-4-2013

    ГОСТ Р 52760-2007

    ГОСТ Р 50838-95

    ГОСТ Р 51164-98

    ГОСТ Р 52922-2008

    ГОСТ ISO 13680-2016

    ГОСТ Р 53384-2009

    ГОСТ Р 53383-2009

    ГОСТ Р 52948-2008

    ГОСТ Р 53462-2009

    ГОСТ Р 53561-2009

    ГОСТ Р 53631-2009

    ГОСТ Р 53652.1-2009

    ГОСТ Р 52949-2008

    ГОСТ Р 53652.2-2009

    ГОСТ Р 53652.3-2009

    ГОСТ Р 53676-2009

    ГОСТ Р 54158-2010

    ГОСТ Р 52779-2007

    ГОСТ Р 53672-2009

    ГОСТ Р 50838-2009

    ГОСТ Р 53674-2009

    ГОСТ Р 54468-2011

    ГОСТ Р 53201-2008

    ГОСТ Р 54568-2011

    ГОСТ Р 54482-2011

    ГОСТ Р 54560-2015

    ГОСТ Р 54159-2010

    ГОСТ Р 54864-2011

    ГОСТ Р 54864-2016

    ГОСТ Р 53402-2009

    ГОСТ Р 54157-2010

    ГОСТ Р 54867-2011

    ГОСТ Р 54924-2017

    ГОСТ Р 54926-2012

    ГОСТ Р 54982-2022

    ГОСТ Р 54924-2012

    ГОСТ Р 54560-2011

    ГОСТ Р 55070-2012

    ГОСТ Р 54925-2012

    ГОСТ Р 55069-2012

    ГОСТ Р 55071-2012

    ГОСТ Р 54786-2011

    ГОСТ Р 54866-2011

    ГОСТ Р 54929-2012

    ГОСТ Р 55075-2012

    ГОСТ Р 55076-2012

    ГОСТ Р 50392-92

    ГОСТ Р 55436-2013

    ГОСТ Р 55472-2013

    ГОСТ Р 55473-2013

    ГОСТ Р 55473-2019

    ГОСТ Р 55474-2013

    ГОСТ Р 55276-2012

    ГОСТ Р 55077-2012

    ГОСТ Р 55430-2013

    ГОСТ Р 55876-2013

    ГОСТ Р 55876-2017

    ГОСТ Р 55875-2013

    ГОСТ Р 55934-2013

    ГОСТ Р 55877-2013

    ГОСТ Р 55942-2014

    ГОСТ Р 56030-2014

    ГОСТ Р 55078-2012

    ГОСТ Р 55431-2013

    ГОСТ Р 56155-2014

    ГОСТ Р 55068-2012

    ГОСТ Р 56730-2015

    ГОСТ Р 56685-2015

    ГОСТ Р 55911-2013

    ГОСТ Р 56594-2015

    ГОСТ Р 57775-2017

    ГОСТ Р 57602-2017

    ГОСТ Р 57777-2017

    ГОСТ Р 57385-2017

    ГОСТ Р 57776-2017

    ГОСТ Р 57781-2017

    ГОСТ Р 57570-2017

    ГОСТ Р 57885-2017

    ГОСТ Р 58095.1-2018

    ГОСТ Р 58095.2-2018

    ГОСТ Р 58095.3-2018

    ГОСТ Р 58096-2018

    ГОСТ Р 56277-2014

    ГОСТ Р 57883-2017

    ГОСТ Р 57783-2017

    ГОСТ Р 55429-2013

    ГОСТ Р 58180-2018

    ГОСТ Р 58181-2018

    ГОСТ Р 56927-2016

    ГОСТ Р 58097-2018

    ГОСТ Р 58621-2019

    ГОСТ Р 58778-2019

    ГОСТ Р 58977-2020

    ГОСТ Р 58617-2019

    ГОСТ Р 59112-2020

    ГОСТ Р 59111-2020

    ГОСТ Р 58121.2-2018

    ГОСТ Р 59496-2021

    ГОСТ Р 59826-2021

    ГОСТ Р 59834-2021

    ГОСТ Р 70159-2022

    ГОСТ Р 59910-2021

    ГОСТ Р 70160-2022

    ГОСТ Р 70162-2022

    ГОСТ Р 70164-2022

    ГОСТ Р 59427-2021

    ГОСТ Р ИСО 10893-1-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-11-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014

    ГОСТ Р 58121.1-2018

    ГОСТ Р ИСО 10893-3-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-2-2016

    ГОСТ Р 58346-2019

    ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014

    ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014

    ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-7-2016

    ГОСТ Р 53366-2009

    ГОСТ Р ИСО 10893-6-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-9-2016

    ГОСТ Р ИСО 10893-8-2014

    ГОСТ Р 58121.3-2018

    ГОСТ Р ИСО 12176-3-2014

    ГОСТ Р ИСО 13056-2021

    ГОСТ Р ИСО 13760-2021

    ГОСТ Р ИСО 13844-2020

    ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011

    ГОСТ Р ИСО 13845-2020

    ГОСТ Р ИСО 13951-2020

    ГОСТ Р ИСО 13957-2022

    ГОСТ Р ИСО 1402-2019

    ГОСТ Р ИСО 16810-2016

    ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011

    ГОСТ Р ИСО 11414-2014

    ГОСТ Р ИСО 16871-2022

    ГОСТ Р ИСО 18553-2013

    ГОСТ Р ИСО 19892-2021

    ГОСТ Р ИСО 19893-2021

    ГОСТ Р ИСО 11413-2014

    ГОСТ Р ИСО 2507-1-2015

    ГОСТ Р ИСО 2507-2-2015

    ГОСТ Р ИСО 2507-3-2015

    ГОСТ Р ИСО 19899-2020

    ГОСТ Р ИСО 12176-4-2014

    ГОСТ Р ИСО 16826-2016

    ГОСТ Р ИСО 3126-2007

    ГОСТ Р ИСО 16811-2016

    ГОСТ Р ИСО 3458-2020

    ГОСТ Р ИСО 3501-2020

    ГОСТ Р ИСО 3503-2020

    ГОСТ Р ИСО 13950-2012

    ГОСТ Р ИСО 580-2008

    ГОСТ Р 57949-2017

    ГОСТ Р ИСО 2531-2008

    ГОСТ Р ИСО 9329-4-2010

    ГОСТ Р ИСО 10467-2013

    ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007

    ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007

    ГОСТ Р 55596-2013

    ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007

    ГОСТ Р 54432-2011