ГОСТ 24301-93
Группа В55
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ТРУБЫ
БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
Технические условия
Bronze and brass cast bars and tubes.
Specifications
ОКС 77.140.90*
ОКП 17 3000
_____________________
* В Указателе "государственные стандарты" 2003 год указаны
коды ОКС 23.040.15 и 77.150.30. - Примечание "КОДЕКС".
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17 февраля 1993 г. (протокол N 3 МГС)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. N 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 24301-80
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 164-90 | 4.3; 4.4 |
ГОСТ 166-89 | 4.4 |
ГОСТ 427-75 | 4.4 |
ГОСТ 613-79 | 2.1 |
ГОСТ 614-73 | 5.1 |
ГОСТ 1020-77 | 5.1 |
ГОСТ 1497-84 | 4.2 |
ГОСТ 1953.1-79 - ГОСТ 1953.16-79 | 4.1 |
ГОСТ 7502-89 | 4.4 |
ГОСТ 9012-59 | 4.2 |
ГОСТ 14192-77 | 5.4 |
ГОСТ 15846-79 | 5.3 |
ГОСТ 17711-93 | 2.1 |
ГОСТ 24047-80 | 4.2 |
ГОСТ 24231-80 | 4.1 |
ГОСТ 25086-87 | 4.1 |
Настоящий стандарт распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней, изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики страны и экспорта.
Требования 2.3 являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки и трубы изготавливают из следующих марок сплавов ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5, Бр05Ц5С57*.
_______________
* Письмом Росстандарта от 10.12.2019 г. N 2863-ОГ/03 разъясняется, что "В пункте 1.1 ГОСТ 24301-93 допущена опечатка". Следует читать: Бр05Ц5С5. - .
1.2. Наружные диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наружный диаметр прутка или трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | |||||||
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 | |
40,0 | х | |||||||
42,0 | х | |||||||
45,0 | х | х | ||||||
48,0 | х | х | ||||||
50,0 | х | х | х | |||||
53,0 | х | х | х | |||||
56,0 | х | х | х | |||||
58,0 | х | х | х | |||||
60,0 | х | х | х | х | ||||
63,0 | х | х | х | х | ||||
65,0 | х | х | х | х | ||||
67,0 | х | х | х | х | ||||
71,0 | х | х | х | х | х | |||
75,0 | х | х | х | х | х | |||
80,0 | х | х | х | х | х | |||
85,0 | х | х | х | х | х | |||
90,0 | х | х | х | х | х | |||
95,0 | х | х | х | х | х | |||
100,0 | х | х | х | х | х | х | ||
106,0 | х | х | х | х | х | х | ||
112,0 | х | х | х | х | х | |||
118,0 | х | х | х | х | х | х | ||
125,0 | х | х | х | х | х | х | ||
132,0 | х | х | х | х | х | х | ||
140,0 | х | х | х | х | х | х | ||
150,0 | х | х | х | х | х | х | ||
160,0 | х | х | х | х | х | |||
170,0 | х | х | х | х | х | |||
180,0 | х | х | х | х | ||||
190,0 | х | х | х | х | ||||
200,0 | х | х | х | х | ||||
Примечания | ||||||||
1 Знаком "х" отмечены рекомендуемые сочетания наружного диаметра и толщины стенки трубы. | ||||||||
2 Прутки и трубы диаметром 58 и 65 мм изготавливаются из бронзы. | ||||||||
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других наружных диаметров.
Теоретическая масса 1 м прутков и труб приведена в приложении А.
1.3. Прутки и трубы должны изготовляться длиной кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Примеры условных обозначений
прутка из бронзы марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток Бр05Ц5С5 40х800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой группы:
Труба ЛЦ40С 60х16х400-1, ГОСТ 24301-93
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711 - для латуней.
2.2. Металл по сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений и газовых раковин.
2.3. Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра и минимально допустимого.
Допускаются гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам.
2.4. Допуск овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине стенки.
2.5. Механические свойства прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Марка сплава | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм), не менее | |||
Первая группа | Вторая группа | Первая группа | Вторая группа | Первая группа | Вторая группа | |
Бр05Ц5С5 | 240(24) | 200(20) | 20 | 15 | 700(70) | 650(65) |
Бр03Ц12С5 | 220(22) | 180(18) | 20 | 16 | 650(65) | 600(60) |
Бр03Ц7С5Н1 | 220(22) | 180(18) | 20 | 16 | 650(65) | 600(60) |
ЛЦ40С | 250(25) | 200(20) | 20 | 15 | 800(80) | 700(70) |
2.6. Предельные отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Предельные отклонения, мм | |||
Первая группа | Вторая группа | |||
От 40,0 до 50,0 | +0,6 | -0,1 | +1,0 | -0,9 |
" 53,0 " 71,0 | +0,7 | -0,1 | +1,2 | -1,0 |
" 75,0 " 100,0 | +0,9 | -0,2 | +1,2 | -1,2 |
" 106,0 " 140,0 | +1,0 | -0,3 | +1,5 | -1,5 |
" 150,0 " 200,0 | +1,2 | -0,4 | +2,0 | -2,0 |
2.7. Предельные отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
| Предельные отклонения, мм | ||
Первая группа | Вторая группа | ||
От 8,0 до 10,0 | +1,0 | -0,7 | ±1,0 |
" 12,0 " 20,0 | +1,5 | -1,2 | ±1,5 |
" 25,0 " 40,0 | +2,0 | -1,5 | ±2,0 |
2.8. Предельные отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать ±15 мм для прутков и труб первой группы, ±20 мм - второй группы, а кривизна на 1 м длины - значений, мм:
3 - для прутков и труб из бронзы;
10 - для прутков и труб из латуни.
2.9. Прутки и трубы с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прутки и трубы принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутков или труб;
номер партии;
массу партии;
марку сплава;
размер и количество прутков или труб;
результаты механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта.
3.2. Для проверки механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух прутков или труб от партии.
На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от расплавленного металла.
3.3. Контролю качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).
3.4. Для контроля размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.
Определение химического состава - по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.
4.2. Отбор проб для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение - по ГОСТ 1497. Испытания на твердость - по ГОСТ 9012.
4.3. Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен проводиться визуально без применения увеличительных приборов.
Высота гребешков измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
4.4. Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.
Контроль кривизны должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
Контроль длины прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:
номер плавки;
товарный знак предприятия-изготовителя;
цветная маркировка по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки сплава.
5.2. Прутки и трубы транспортируют сформированными в пакеты по нормативно-технической документации.
5.3. Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна быть упакована по ГОСТ 15846.
5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.5. Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. При транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от механических повреждений и действия активных химических веществ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Таблица A.1
Наружный диаметр, мм | Масса 1 м прутка, кг | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | |||||||
8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | 40,0 | ||
40,0 | 10,9 | 7,0 | |||||||
42,0 | 12,0 | 7,4 | |||||||
45,0 | 13,8 | 8,1 | 9,6 | ||||||
48,0 | 15,6 | 8,6 | 10,3 | ||||||
50,0 | 17,0 | 9,1 | 10,9 | 12,4 | |||||
53,0 | 19,1 | 9,8 | 11,7 | 13,4 | |||||
56,0 | 21,3 | 10,4 | 12,5 | 14,3 | |||||
58,0 | 22,9 | 10,8 | 13,0 | 15,0 | |||||
60,0 | 24,4 | 11,2 | 13,5 | 15,6 | 19,1 | ||||
63,0 | 27,0 | 12,0 | 14,4 | 16,7 | 20,5 | ||||
65,0 | 28,8 | 12,4 | 15,0 | 17,3 | 21,3 | ||||
67,0 | 30,5 | 12,8 | 15,5 | 17,9 | 22,2 | ||||
71,0 | 34,2 | 13,7 | 16,5 | 19,2 | 23,9 | 27,7 | |||
75,0 | 38,2 | 14,6 | 17,7 | 20,5 | 25,6 | 29,9 | |||
80,0 | 43,5 | 15,7 | 19,1 | 22,2 | 27,9 | 32,6 | |||
85,0 | 49,1 | 20,4 | 23,8 | 30,0 | 35,3 | 40,8 | |||
90,0 | 55,0 | 21,7 | 25,4 | 32,1 | 38,0 | 44,1 | |||
95,0 | 61,3 | 23,1 | 27,1 | 34,3 | 40,8 | 47,5 | |||
100,0 | 67,9 | 24,4 | 28,7 | 36,5 | 43,4 | 50,9 | 59,1 | ||
106,0 | 76,3 | 26,1 | 30,6 | 39,1 | 46,7 | 55,0 | 64,3 | ||
112,0 | 85,2 | 32,6 | 41,7 | 50,0 | 59,1 | 69,6 | |||
118,0 | 94,6 | 34,6 | 44,4 | 53,3 | 63,2 | 74,8 | 84,8 | ||
125,0 | 106,1 | 36,8 | 47,3 | 57,0 | 67,9 | 80,8 | 92,3 | ||
132,0 | 118,4 | 39,1 | 50,5 | 60,9 | 72,6 | 87,1 | 100,0 | ||
140,0 | 133,1 | 41,7 | 53,9 | 65,2 | 78,1 | 93,9 | 108,7 | ||
150,0 | 152,8 | 45,0 | 58,2 | 70,6 | 84,9 | 102,6 | 119,5 | ||
160,0 | 173,9 | 62,6 | 76,1 | 91,7 | 111,3 | 130,4 | |||
170,0 | 196,3 | 66,9 | 81,5 | 99,4 | 119,9 | 141,2 | |||
180,0 | 220,1 | 87,0 | 105,3 | 128,7 | 152,2 | ||||
190,0 | 245,2 | 92,4 | 112,1 | 137,4 | 163,0 | ||||
200,0 | 271,7 | 97,8 | 118,9 | 146,1 | 173,9 | ||||
Примечания | |||||||||
1. Теоретическая масса прутков и труб из латуни ЛЦ40С определяется умножением массы, указанной в таблице, на коэффициент 0,96. | |||||||||
2. При вычислении теоретической массы плотность бронзы принята равной 8,8 г/см, латуни - 8,5 г/см. | |||||||||
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996