ГОСТ Р 51571-2000
Группа П04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КОМПЕНСАТОРЫ И УПЛОТНЕНИЯ СИЛЬФОННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Общие технические требования
Metal bellows expansion joints and seals.
General technical requirements
ОКС 21.140; 23.040.80
ОКП 36 9574
Дата введения 2001-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Специальным конструкторско-технологическим бюро "Компенсатор" и Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 февраля 2000 г. N 45-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сильфонные металлические компенсаторы (далее - компенсаторы), предназначенные для герметичного соединения перемещающихся элементов механизмов, устройств, трубопроводов, и сильфонные металлические уплотнения (далее - уплотнения), предназначенные для разделения объемов жидкостей и газов, ограниченных перемещающимися конструкциями.
Стандарт устанавливает общие технические требования к компенсаторам и уплотнениям, относящимся к продукции производственно-технического назначения.
Стандарт не распространяется на компенсаторы и уплотнения, предназначенные для бестуннельной подземной прокладки, и специальные компенсаторы и уплотнения, изготавливаемые по прямым заказам Министерства обороны России.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартов безопасности труда. Обработка металлов резанием. Требования безопасности
ГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1536-76 Фланцы судовых трубопроводов. Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 22161-76 Машины, механизмы, паровые котлы, сосуды и аппараты судовые. Нормы и правила гидравлических и воздушных испытаний
ГОСТ 25756-83 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения
ГОСТ 28697-90 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования
ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества
3 Определения
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 25756.
4 Характеристики (свойства)
4.1 Требования назначения
4.1.1 Типы, характеристики и технические параметры компенсаторов и уплотнений - по нормативному документу на поставку продукции.
4.1.2 Компенсаторы и уплотнения должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
4.1.3 Условные, пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356, условные проходы должны соответствовать значениям следующего ряда: 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200; 2400; 2600; 2800; 3000; 3400; 3800; 4000 мм.
4.1.4 Компенсаторы и уплотнения в процессе эксплуатации должны обеспечивать заданные значения амплитуд перемещения (сжатие-растяжение, сдвиг, поворот) и назначенную наработку, установленные в нормативном документе на поставку продукции.
4.1.5 Жесткость компенсаторов и уплотнений - по нормативному документу на поставку продукции.
4.1.6 Компенсаторы и уплотнения должны быть прочными. Испытания на прочность проводят гидравлическим давлением = 1,5 . Проверку проводят согласно ГОСТ 22161 питьевой водой по ГОСТ Р 51232. При испытании компенсаторы и уплотнения должны быть предохранены от растяжения.
4.1.7 Компенсаторы и уплотнения должны быть герметичными. Уровень герметизации устанавливают нормативным документом на поставку продукции в зависимости от условий эксплуатации. Пороговая чувствительность систем контроля герметичности для условного давления изделий должна соответствовать:
свыше 5·10 до 5, л·мкм·рт. ст./с 1,0 МПа (10 кгс/см);
свыше 5·10 до 5·10, л·мкм·рт. ст./с > 1,0 МПа (10 кгс/см);
свыше 5·10 до 5·10, л·мкм·рт. ст./с > 4,0 МПа (40 кгс/
см).
4.1.8 Компенсаторы и уплотнения должны соответствовать требованиям по вибропрочности в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при ускорении не более 19,6 м/с (2 g).
4.1.9 Компенсаторы и уплотнения должны обеспечивать снижение общего уровня вибрации не менее чем на 15 дБ в диапазоне частот от 5 до 10000 Гц, для изделий поворотного типа - не менее чем на 10 дБ.
4.1.10 Компенсаторы и уплотнения должны выдерживать динамические нагрузки до 981 м/с (100 g) в продольном и поперечном направлениях при числе ударов не более пяти в каждом направлении и длительности импульса 5-10 мс.
4.2 Требования надежности
4.2.1 Полный назначенный срок службы компенсаторов и уплотнений - не менее 20 лет. Полный назначенный ресурс - 60000 ч.
4.2.2 Срок сохраняемости компенсаторов и уплотнений до ввода в эксплуатацию - не менее 10 лет.
4.2.3 Вероятность безотказной работы компенсаторов и уплотнений для наработки 5000 циклов - не менее 0,95 при амплитудах и параметрах, установленных в нормативном документе на поставку продукции.
4.2.4 Правила приемки компенсаторов и уплотнений, программы и методики испытаний - по ГОСТ 28697.
4.3 Требования стойкости к внешним воздействиям
4.3.1 Требования к компенсаторам и уплотнениям в части воздействия климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15150.
4.3.2 Компенсаторы и уплотнения должны сохранять технические характеристики после дегазации и дезактивации.
4.3.3 Монтаж компенсаторов, а также защиту от коррозии в период монтажа и эксплуатации следует проводить по монтажным чертежам трубопроводов, систем и механизмов в соответствии с требованиями нормативного документа на монтаж и эксплуатацию.
4.3.4 На весь период монтажа компенсаторы и уплотнения следует защищать от механических повреждений и воздействий агрессивных сред.
4.4 Требования безопасности
4.4.1 Требования, обеспечивающие безопасность, должны быть указаны в нормативном документе на поставку продукции.
4.4.2 При изготовлении компенсаторов и уплотнений следует соблюдать требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.003 и ГОСТ 12.3.025.
4.4.3 При монтаже и эксплуатации компенсаторов и уплотнений следует соблюдать нормы и требования безопасности, действующие на объектах применения указанных изделий.
4.5 Требования технологичности
4.5.1 Конструкция сварных соединений должна обеспечивать возможность применения автоматической и полуавтоматической сварки и контроль качества сварных швов.
4.5.2 В конструкциях компенсаторов должны быть предусмотрены средства строповки для перегрузки и доставки изделий к месту монтажа.
4.5.3 Компенсаторы и уплотнения относят к неремонтируемым изделиям.
4.6 Конструктивные требования
4.6.1 Компенсаторы и уплотнения должны быть разработаны в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.6.2 Детали компенсаторов и уплотнений должны быть изготовлены из материалов, указанных в таблице 1.
Таблица 1
|
|
Сильфон | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
| Сталь 08КП по ГОСТ 1050 |
| Сплав ВТ1-00 по ГОСТ 19807 |
Фланец | Сталь 12МХ по ГОСТ 20072 |
Присоединительный патрубок | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
| Сталь 20 по ГОСТ 1050 |
| Сталь 10ХСНД по ГОСТ 5521 |
| Сталь 09Г2, 09Г2С по ГОСТ 5521 |
Направляющий патрубок | Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Карданное кольцо | Сталь 40Х по ГОСТ 4543 |
| Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Кожух | Сталь 3 по ГОСТ 380 |
| Сталь 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 |
Примечание - Допускается применение других материалов, обеспечивающих требования, предъявляемые настоящим стандартом и Госгортехнадзором России. | |
4.6.3 Типы сварных швов присоединительных патрубков компенсаторов и уплотнений - по ГОСТ 14771.
4.6.4 Присоединительные размеры и уплотнительные поверхности фланцев - по ГОСТ 1536 и ГОСТ 12815, присоединительные размеры патрубков - по ГОСТ 10704.
4.6.5 Масса компенсаторов и уплотнений должна соответствовать значениям, указанным в нормативном документе на поставку. Допустимое отклонение массы компенсаторов и уплотнений ± 5%.
5 Требования к материалам и комплектующим изделиям
5.1 Все материалы и комплектующие изделия, применяемые при изготовлении компенсаторов и уплотнений, должны иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий соответствие материалов требованиям нормативных документов.
5.2 Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.
5.3 Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5 до 1,0% (от 0,5 до 2,0 баллов).
5.4 Сплав ВТ1-00 не должен содержать примеси водорода более 0,006% и азота более 0,04%.
6 Комплектность
6.1 В комплект поставки входит компенсатор или уплотнение и документ, удостоверяющий качество продукции.
7 Маркировка
7.1 Маркировка компенсаторов и уплотнений должна содержать товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, заводской номер и дату изготовления изделия. Маркировку наносят на цилиндрическую поверхность присоединительной арматуры шрифтом 5-Пр3 по ГОСТ 26.020 ударным способом или наклеиванием этикетки.
7.2 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192. На таре должны быть нанесены основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Открывать здесь".
8 Упаковка
8.1 Внутренняя полость компенсаторов и уплотнений должна быть очищена от посторонних предметов, изделия законсервированы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и упакованы в ящики по ГОСТ 2991.
Вариант защиты - ВЗ-8.
Вариант упаковки - ВУ-4.
Тару изготавливают по документации предприятия-изготовителя компенсаторов и уплотнений.
Примечание - По согласованию с потребителем допускаются другие варианты тары, упаковки и защиты, обеспечивающие сохраняемость продукции в пределах гарантийного срока хранения.
8.2 В каждую единицу тары во влагонепроницаемый пакет вкладывают документы, удостоверяющие качество продукции, и упаковочный лист.
Текст документа сверен по:
Госстандарт России -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000