ГОСТ 27319-87
Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
Метод определения прочности термосклеивания
Thermoplastic materials. Method for determination of thermal bonding strength
ОКП 872922; 872982
Срок действия с 01.07.88
до 01.07.98*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Б.В.Саутин, А.Б.Релин, В.В.Чучаев, К.Г.Протопопов, И.А.Мкрчанц, Т.Л.Карева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1987 г. N 1891
3. Срок проверки 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 427-75 | 2.1 |
ГОСТ 5072-79 | 2.1 |
ГОСТ 7762-74 | 2.1 |
ГОСТ 8976-77 | 4.6, 5.1 |
ГОСТ 8977-74 | 3.3, 4.5 |
ТУ 17 РСФСР 60-10-454-82 | 2.1 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на термопластические материалы для подкладки и промежуточных деталей верха обуви - межподкладки, подносков и задников с одно- и двухсторонним термоклеевым полимерным покрытием и устанавливает метод определения прочности термосклеивания термопластического материала с контрольным материалом.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки при расслаивании склейки, полученной термосклеиванием термопластического и контрольного материалов при заданных условиях температуры, давления и времени термосклеивания.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Порядок отбора точечных и элементарных проб установлен в нормативно-технической документации на термопластический материал.
1.2. Размеры элементарных проб, мм:
(150±1)х(20±1) - при термосклеивании на плоской пресс-форме;
(180±1)х(20±1) - при термосклеивании на угловой пресс-форме.
1.3. Для испытания отбирают не менее трех элементарных проб в продольном направлении термопластического материала.
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
2.1. Устройство типа ФСТМ, которое выполнено в виде реверсора к разрывной машине, снабженное съемными пресс-формами - плоской или угловой (черт.1).
Черт.1
Пуансон и матрица снабжены раздельными электронагревательными элементами, обеспечивающими их нагрев от 50 °С до 200 °С с помощью терморегулирующего устройства.
Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автоматическое поддержание температуры с допускаемым отклонением не более ±2 °С.
Отклонение от параллельности рабочих поверхностей матрицы и пуансона не должно превышать 0,03 мм при заданной нагрузке 500 Н (50 кгс).
Длина рабочей части пресс-формы должна быть, мм: угловой - 120±1; плоской - 80±1;
разрывная машина, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 2450 Н (250 кгс) и скоростью движения нижнего зажима (100±10) мм/мин;
разрывная машина для измерения прочности термосклеивания, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 49 Н (5 кгс);
линейка металлическая по ГОСТ 427-75;
секундомер по ГОСТ 5072-79;
контрольный материал - ткань кирза двухслойная гладкокрашеная арт. 6767 по ТУ 17 РСФСР 60-10-454-82.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из контрольного материала вырезают в направлении его основы полоски следующих размеров, мм:
(150±1)х(24±1) при термосклеивании на плоской пресс-форме;
(180±1)х(24±1) при термосклеивании на угловой пресс-форме.
Ширину полосок доводят до (20±1) мм удалением с обеих сторон нитей основы.
3.2. При испытании термопластического материала с односторонним клеевым покрытием количество полосок контрольного материала равно количеству элементарных проб, с двухсторонним клеевым покрытием количество этих полосок удваивается.
3.3. Перед испытанием пробы термопластического материала и полоски контрольного материала кондиционируют при условиях, указанных в ГОСТ 8977-74.
3.4. Устройство ФСТМ закрепляют в зажимах разрывной машины и включают электронагрев пресс-формы.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Режим термосклеивания выбирают в зависимости от вида термопластического материала в соответствии с приложением.
4.2. При достижении заданной температуры пробу термопластического материала совместив со стороны клеевого покрытия с полоской (полосками) контрольного материала помещают в матрицу пресс-формы.
4.3. Включают разрывную машину и нагружают пресс-форму до заданной нагрузки в Н (кгс), значение которой вычисляют по формуле:
при термосклеивании на плоской пресс-форме
;
при термосклеивании на угловой пресс-форме
,
где - давление, МПа;
- ширина элементарной пробы материала, мм;
- длина рабочей части пресс-формы, мм.
Рассчитанное значение нагрузки в Н (кгс) округляют до двух значащих цифр согласно СТ СЭВ 543-77.
4.4. При достижении заданной нагрузки начинают отсчет времени склеивания по секундомеру.
4.5. По истечении времени термосклеивания склейки вынимают из пресс-формы и выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% по ГОСТ 8977-74.
4.6. Определение прочности термосклеивания проводят по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
при определении прочности термосклеивания на угловой пресс-форме склеенную часть размечают на участки в соответствии с черт.2;
Черт.2
расслаивание проводят до конца третьего участка, причем показания нагрузок на участке 2 не регистрируют.
4.6.1. При испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием расслаивание проводят с двух сторон склейки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность термосклеивания вычисляют по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
участки на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки и ее спад в начале и конце расслаивания не учитываются;
среднюю нагрузку расслаивания склейки, полученной на угловой пресс-форме, определяют из десяти значений: по пять - на участках 1 и 3 (черт.2);
при испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием среднюю нагрузку расслаивания определяют из двадцати значений: по десять с каждой стороны;
при подсчете окончательного результата испытания среднее арифметическое результатов параллельных определений округляют до 0,01 Н/мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Вид материала | Давление, МПа | Температура матрицы и пуансона, °С | Время контакта, с |
1. Материал термопластический для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом | 0,45±0,05 | 90±3 | 60±2 |
Материал термопластический для задников на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена | 0,45±0,05 | 90±3 | 20±1 |
Материал термопластический с отделкой для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом | 0,45±0,05 | 90±3 | 20±1 |
2. Материал термопластический для подносков с односторонним и двусторонним термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом | 0,45±0,05 | 90±3 | 60±2 |
Материал термопластический для подносков на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена | 0,45±0,05 | 90±3 | 20±1 |
Материал термопластический для подносков на нетканой основе с термоклеевым покрытием из бисерного ПВА | 0,45±0,05 | 90±3 | 20±1 |
3. Материал термопластический для межподкладки и подкладки на тканевой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-эмульсии | 0,50±0,05 | 100±3 | 10±1 |
Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-дисперсии | 0,50±0,05 | 110±5 | 10±1 |
Материал термопластический для межподкладки и подкладки на текстильной основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка | 0,50±0,05 | 135±5 | 6±1 |
Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка | 0,50±0,05 | 135±5 | 6±1 |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988