ГОСТ 8426-75
Группа Ж11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Clay brick for chimneys
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководитель темы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н. Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.12.74 N 253
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8426-57
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, | Номер пункта |
ГОСТ 7025-91 | 3.5 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.
Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 град.С.
1. Технические требования
1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.
Таблица 1
Типы кирпича | Длина | Ширина | Толщина |
| |||
1 - одинарный | 250 | 120 | 65 |
2 - утолщенный | 250 | 120 | 88 |
Клинообразный: | |||
3 - радиально-продольный одинарный | 120(70) | 250 | 65 |
4 - радиально-продольный одинарный | 120(100) | 250 | 65 |
5 - радиально-продольный утолщенный | 120(70) | 250 | 88 |
6 - радиально-продольный утолщенный | 120(100) | 250 | 88 |
7 - радиально-поперечный одинарный | 250(200) | 120 | 65 |
8 - радиально-поперечный одинарный | 250(225) | 120 | 65 |
9 - радиально-поперечный утолщенный | 250(200) | 120 | 88 |
10 - радиально-поперечный утолщенный | 250(225) | 120 | 88 |
1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, не должны превышать для величин 200-250 мм ... ±4 мм, для величин 65-120 мм ...±3 мм.
Кирпич типов 1 и 2 | Кирпич типов 3-6 | Кирпич типов 7-10 | |||
|
|
| |||
|
|
| |||
1.3. Кирпич выпускают полнотелым или пустотелым.
Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.
Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт.1-3 условно.
1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяют на пять марок, он должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
| Предел прочности по сечению брутто, кгс /см, не менее | |||
кирпича | при сжатии | при изгибе | ||
средний для | наименьший | средний для | наименьший для | |
|
|
|
|
|
250 | 250 | 200 | 40 | 26 |
200 | 200 | 150 | 34 | 24 |
150 | 150 | 125 | 28 | 22 |
125 | 125 | 100 | 25 | 20 |
1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.
1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.
1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.
1.8. Недожог кирпича не допускается.
1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.
1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, не должно быть менее 6%.
1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяют на три марки: F25, F35, F50.
В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.
2. Правила приемки
2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.
2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.
2.3. Размер партии кирпича устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.
2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
2.5. Для проведения испытаний образцы отбирают из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.
Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.
2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:
а) для определения предела прочности при сжатии - 10 шт.;
б) для определения предела прочности при изгибе - 5 шт.;
в) для определения водопоглощения и морозостойкости - 10 шт.;
г) для определения наличия известковых включений (дутиков) - 10 шт.
2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.
2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в т.ч. парный половняк, не должно быть более 5%.
2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.
Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.
3. Методы испытаний
3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках - по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.
3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.
3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.
3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.
3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025. Определение водопоглощения образцов производят в воде температурой (20±5)°С.
3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5%.
3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462. Испытание проводят на целых образцах.
3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.
На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.
После испытания потерю прочности образцов при сжатии (А) в процентах определяют по формуле
где Р - прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см;
- прочность после пропаривания, кгс/см.
Прочность образцов определяют по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462.
4. Маркировка, хранение и транспортирование
4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.
4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:
а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;
б) номер партии и дату изготовления;
в) тип и марку кирпича;
г) количество кирпича в партии;
д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;
е) количество половняка в процентах от партии;
ж) обозначение настоящего стандарта.
4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.
При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.
4.4. Кирпич перевозят пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.
4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1993