ГОСТ 11209-85
Группа М68
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ
ДЛЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
Технические условия
Cotton and blended fabrics for protective clothing. Specifications
ОКП 83 1400
Дата введения 1986-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.А.Солдаткина, канд. техн. наук; З.В.Павлова, канд. техн. наук; Л.И.Киркина, Л.М.Ефимова, С.Е.Козлова, Г.И.Любимова, Л.А.Басс
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.07.85 N 2317
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11209-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 15.007-88 | 1.13 |
ГОСТ 161-86 | 1.14 |
ГОСТ 307.1-95 | 3.15.1 |
ГОСТ 307.2-95 | 3.15.1 |
ГОСТ 790-89 | 3.15.1 |
ГОСТ 3811-72 | 3.2 |
ГОСТ 3812-72 | 3.3 |
ГОСТ 3813-72 | 3.4 |
ГОСТ 3816-81 | 3.10, 3.14 |
ГОСТ 4204-77 | 3.11.1 |
ГОСТ 5100-85 | 3.15.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.11.1 |
ГОСТ 6904-83 | 1.3 |
ГОСТ 7000-80 | 4.2 |
ГОСТ 8710-84 | 3.5 |
ГОСТ 8737-77 | 4.1 |
ГОСТ 9205-75 | 1.4 |
ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.1-91, ГОСТ 9733.2-91, ГОСТ 9733.3-83, ГОСТ 9733.4-83, ГОСТ 9733.6-83, ГОСТ 9733.13-83, ГОСТ 9733.27-83 | 3.6 |
ГОСТ 10641-88 | 1.2 |
ГОСТ 10681-75 | 3.11.2 |
ГОСТ 12088-77 | 3.9 |
ГОСТ 12930-67 | 1.7 |
ГОСТ 14192-96 | 4.3 |
ГОСТ 16958-71 | 4.1 |
ГОСТ 17435-72 | 3.11, 1.3, 12.1 |
ГОСТ 18976-73 | 3.8 |
ГОСТ 19297-73 | 3.13, 3.15.1 |
ГОСТ 20566-75 | 2.1, 3.1 |
ГОСТ 21241-89 | 3.12.1 |
ГОСТ 23932-90 | 3.11.1, 3.12.1 |
ГОСТ 24104-88 | 3.15.1 |
ГОСТ 25336-82 | 3.11.1 |
ГОСТ 25617-83 | 3.16 |
ГОСТ 28498-90 | 3.15.1 |
ГОСТ 29298-92 | 1.6, 3.7 |
ОСТ 17-96-86 | 1.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., марте 1988 г., сентябре 1989 г. (ИУС 6-87, 6-88, 1-90)
Настоящий стандарт распространяется на готовые хлопчатобумажные и смешанные ткани, вырабатываемые с защитными видами отделок и без отделок и предназначенные для изготовления спецодежды.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Ткани по физико-механическим показателям и защитным видам отделок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование ткани и вид отделки | Поверх- | Число нитей на 10 см | Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, не менее | Раздирающая нагрузка полоски ткани размером 70х200 мм, не менее | Стой- | Водо- | Структура нити | Перепле- | |||||||
по ос- | по утку | по ос- | по утку | по ос- | по утку | основы | утка | ||||||||
Н (кгс) | Н (кгс) | Н (кгс) | Н (кгс) | ||||||||||||
1. Ткань костюмная с капроновым волокном гладкокрашеная с отделкой ВО-У | 230±12 | 333±7 | 274±8 | 549 (56) | 628 (64) | 20 (2,0) | 29 (3,0) | 3000 | 1962 (200) | 29 текс (N 34,5) 15% ВК 85% ВХ | 42 текс (N 23,8) 15% ВК 85% ВХ | Диагона- | |||
2. Ткань хлопко- | 370±19 | 349±7 | 263±8 | 1177 (120) | 785 (80) | 78 (8,0) | 69 (7,0) | 5000 | 2943 (300) | 29 текс2 (N 34,5/2) 33% ВПэф 67% ВХ | 50 текс (N 20) | Усилен- | |||
3. Ткань с капроновым волокном гладкокрашеная с отделкой ВО | 250±12 | 354±7 | 260±8 | 706 (72) | 471 (48) | 49 (5,0) | 34 (3,5) | 3000 | 2354 (240) | 18,5 текс2 (N 54/2) 15% ВК 85% ВХ | 42 текс (N 23,8) БД | Усилен- | |||
4. Ткань костюмная гладкокрашеная с отделкой ВО | 225±11 | 330±7 | 280±8 | 392 (40) | 490 (50) | 18 (1,8) | 29 (3,0) | 2000 | 1962 (200) | 29 текс (N 34,5) БД | 42 текс (N 23,8) БД | Саржа 2/3 | |||
5. Ткань меланжевая (из смеси крашеного хлопка с капроновым волокном) с отделкой ВО | 350±17 | 281±6 | 259±8 | 981 (100) | 795 (81) | 49 (5,0) | 49 (5,0) | 7000 | 2943 (300) | 29 текс2 (N 34,5/2) 15% ВК 85% ВХ | 29 текс2 (N 34,5/2) 15% ВК 85% ВХ | Комби- | |||
6. Ткань костюмная гладкокрашеная с отделками ВО; ВО-У; З | 222±11 | 320±6 | 348±10 | 422 (43) | 667 (68) | 34 (3,5) | 39 (4,0) | 2000 | 1962 (200) | 25 текс (N 40) | 36 текс (N 27,8) | Диаго- | |||
7. Молескин гладкокрашеный с отделкой То | 290±14 | 300±6 | 530±16 | 392 (40) | 628 (64) | 29 (3,0) | 34 (3,5) | 1000 | - | 25 текс (N 40) | 29 текс (N 34,5) | Усилен- | |||
8. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 | 265±13 | 300±6 | 530±16 | 412 (42) | 883 (90) | 39 (4,0) | 49 (5,0) | 3000 | - | 25 текс (N 40) | 29 текс (N 34,5) | Усилен- | |||
9. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 | 245±12 | 307±6 | 414±12 | 402 (41) | 628 (64) | 44 (4,5) | 49 (5,0) | 2000 | - | 25 текс (N 40) | 29 текс (N 34,5) | Усилен- | |||
10. Молескин гладкокрашеный с отделкой То; с огнезащитной отделкой на основе пироватекса | 280±14 | 299±6 | 530±16 | 343 (35) | 628 (64) | 15 (1,5) | 34 (3,5) | 1300 | - | 25 текс (N 40) БД | 29 текс (N 34,5) | Усилен- | |||
11. Молескин гладкокрашеный с отделкой К20 | 250±12 | 299±6 | 530±16 | 343 (35) | 902 (92) | 19 (2,0) | 49 (5,0) | 3500 | - | 25 текс (N 40) БД | 29 текс (N 34,5) | Усилен- | |||
12. Диагональ гладкокрашеная с отделкой ВО | 250±12 | 340±7 | 232±7 | 883 (90) | 314 (32) | 29 (3,0) | 19 (2,0) | 3000 | 2943 (300) | 25 текс2 (N 40/2) | 29 текс (N 34,5) БД | Саржа 2/2 | |||
13. Репс крученый с капроновым волокном гладкокрашеный с отделкой ВО; З | 222±11 | 340±7 | 135±4 | 785 (80) | 441 (45) | 34 (3,5) | 39 (4,0) | 2000 | 1766 (180) | 18,5 текс2 (N 54/2) 15% ВК 85% ВХ | 29 текс2 (N 34,5/2) | Полот- | |||
14. Ткань хлопко- | 290±15 | 353±7 | 171±5 | 912 (93) | 383 (39) | 39 (4,0) | 25 (2,5) | 4500 | 1962 (200) | 50 текс (N 20) 25% ВПэф 75% ВХ БД | 50 текс (N 20) 25% ВПэф 75% ВХ БД | Саржа 2/2 | |||
15. Ткань "Страдниекс" гладкокрашеная, 3 | 260±13 | 410±8 | 180±5 | 952 (97) | 383 (39) | 29 (3,0) | 25 (2,5) | 1700 | - | 18,5 текс2 | 50 текс | Саржа 2/2 | |||
16. (Исключен, Изм. N 2). | |||||||||||||||
17. Ткань с полиэфирным волокном гладкокрашеная с отделкой ВО-У | 340±17 | 342±7 | 290±9 | 1030 (105) | 588 (60) | 74 (7,5) | 98 (10) | 4000 | 3139 (320) | 29 текс2 | 50 текс | Усилен- ный атлас | |||
18. Ткань костюмная гладкокрашеная с отделкой К20, З | 240±12 | 402±8 | 430±13 | 441 (45) | 657 (67) | 25 (2,5) | 29 (3,0) | 1000 | - | 25 текс | 29 текс | Саржа 2/2 | |||
19. Молескин гладкокрашеный, З | 347±17 | 296±6 | 542±16 | 441 (45) | 1344 (137) | 39 (4,0) | 49 (5,0) | 4500 | - | 29 текс | 42 текс | Усилен- | |||
20. (Исключен, Изм. N 2). | |||||||||||||||
21. Ткань хлопко- полиэфирная гладкокрашеная с отделкой ВО; З | 245±12 | 322±6 | 206±6 | 755 (77) | 382 (39) | 29 (3,0) | 20 (2,0) | 3000 | - | 42 текс | 42 текс | Сарже- | |||
22. Ткань костюмная "Смена" гладкокрашеная, З | 256±13 | 284±6 | 254±8 | 490 (50) | 589 (60) | 34 (3,5) | 39 (4,0) | 2600 | - | 36 текс (N 27,8) БД | 50 текс | Сарже- | |||
23. Диагональ с полиэфирным волокном гладкокрашеная с отделкой КОМП | 380±19 | 219±4 | 135±4 | 1079 (110) | 686 (70) | 78 (8,0) | 74 (7,5) | 8000 | 2943 (300) | 50 текс2 | 50 текс2 | Саржа 3/1 | |||
24. (Исключен, Изм. N 2). | |||||||||||||||
25. Ткань хлопко- полиэфирная меланжевая "Горизонт" с отделкой КОМП мерсеризован- ная | 420±21 | 214±4 | 163±5 | 982 (100) | 707 (72) | 64 (6,5) | 54 (5,5) | 7500 | 1962 (200) | (50 текс2 | 100 текс | Атлас- | |||
Примечания:
1. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см - по ГОСТ 10641.
2. (Исключено, Изм. N 2).
3. Сокращенные буквенные обозначения: ВХ - волокно хлопковое; ВК - волокно капроновое; ВПэф - волокно полиэфирное; гр. - пряжа гребенная; БД - пряжа с пневмомеханических прядильных машин; То - огнезащитная отделка, огнезащитная пропитка на основе пироватекса - устойчивая к стиркам; К20 - кислотозащитная отделка от действия серной кислоты до 20%-ной концентрации; 3 - ткань без отделки для защиты от общих производственных загрязнений; ВО - водоотталкивающая отделка; ВО-У - водоотталкивающая отделка, устойчивая к стиркам; КОМП - комбинированная (водоотталкивающая и биостойкая) отделка.
4. Ткани с отделками ВО и ВО-У должны использоваться в комплекте с другими материалами при изготовлении спецодежды, обеспечивающей защитные водоупорные свойства (By).
5. В тканях с комбинированной отделкой содержание меди должно быть 0,25-0,40%, окиси хрома - 0,10-0,20%.
6. Ткани должны выпускаться мерсеризованными.
7. Соответствие номеров тканей артикулам приведено в приложении.
8. Допускается вырабатывать ткани с водоотталкивающей отделкой ВО-С на основе препаратов типа персистоля "Е" или аламина 520, наряду с водоотталкивающей отделкой ВО.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.3. Ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной и смешанной пряжи по ОСТ 17-96, ГОСТ 6904 и другой нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Ширина тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205.
1.5. Изменение размеров тканей после мокрой обработки не должно превышать по основе минус 3,5%, по утку ±2,0%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Степень мерсеризации хлопчатобумажных тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 29298.
1.7. Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12930.
1.8. На тканях с кислотозащитной отделкой капли серной кислоты 20%-ной концентрации должны оставаться на поверхности ткани, не впитываясь в нее, в течение 6 ч.
1.9. Ткани с огнезащитной отделкой после выдерживания их в пламени в течение 20-30 с не должны гореть и тлеть.
1.10. Огнезащитные свойства тканей должны сохраняться после химчистки.
Для тканей с огнезащитной отделкой на основе пироватекса огнезащитные свойства должны сохраняться после пяти стирок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.11. Для тканей с водоотталкивающими отделками допускается снижение показателя водоупорности: ВО-У - не более чем на 30% после пяти стирок; ВО - не более чем на 60% после одной стирки.
1.12. Ткани должны соответствовать дополнительным требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма |
Гигроскопичность, %, не менее | 5 |
Воздухопроницаемость, дм/м·с, не менее | 10 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. Ткани по художественно-эстетическому оформлению должны соответствовать образцам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.
1.14. Определение сортности тканей - по ГОСТ 161.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 20566.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 20566.
3.2. Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.
3.3. Определение числа нитей на 10 см - по ГОСТ 3812.
3.4. Определение разрывной и раздирающей нагрузок - по ГОСТ 3813.
3.5. Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 8710.
3.6. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6, ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.7. Определение степени мерсеризации - по ГОСТ 29298 со следующим изменением: степень мерсеризации тканей с защитными видами отделок определяется до отделки.
3.8. Определение стойкости к истиранию по плоскости - по ГОСТ 18976.
3.9. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.
3.10. Определение гигроскопичности - по ГОСТ 3816.
3.11. Определение кислотозащитных свойств
3.11.1. Аппаратура и реактивы
Воронка делительная или капельница по ГОСТ 25336.
Чашка Петри по ГОСТ 23932.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204, х.ч., 20%-ный раствор.
Линейка по ГОСТ 17435.
Штатив по нормативному документу.
3.11.2. Подготовка к испытанию
От каждой отобранной точечной пробы вырезают три элементарные пробы размером 100х100 мм.
Участки, смятые и со складками, испытанию не подлежат.
Перед испытанием элементарные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
3.11.3. Проведение испытания
Элементарные пробы испытываемой ткани помещают на стекло, подводят под край воронки или капельницы, закрепленных на штативе, и наносят на них 10 одинаковых по размеру капель раствора серной кислоты 20%-ной концентрации. Расстояние от элементарных проб до кончика воронки или капельницы должно быть 15-20 мм. Элементарные пробы с нанесенными на них каплями накрывают чашкой Петри и оставляют на 6 ч.
Ткань считают кислотозащитной, если 30 капель, нанесенные на элементарные пробы, оставались на поверхности ткани, не впитываясь в нее в течение 6 ч.
Если одна из 30 капель прошла сквозь ткань, отбирают удвоенное количество проб и проводят повторные испытания.
Партия ткани считается кислотозащитной, если при повторном испытании все капли оставались на поверхности, не впитываясь в нее.
3.12. Определение огнезащитных свойств
3.12.1. Аппаратура и материалы
Горелка спиртовая лабораторная по ГОСТ 23932 или горелка лабораторная газовая Бунзена по нормативно-технической документации.
Пинцет по ГОСТ 21241.
Секундомер.
Линейка по ГОСТ 17435.
3.12.2. Подготовка к испытанию
От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 50х200 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.12.3. Проведение испытания
Испытания проводят в шкафу с индивидуальной вытяжкой. Пламя горелки должно быть защищено от движения воздуха. Высота пламени должна быть 40-50 мм. Элементарную пробу ткани вводят пинцетом в пламя горелки вертикально таким образом, чтобы нижний узкий край полоски погрузился в пламя на 20 мм и в этот момент включают секундомер. Время выдерживания ткани в пламени 20-30 с.
Огнезащитной считают ткань, которая после удаления из пламени не горит и не тлеет.
3.13. Определение устойчивости огнезащитных свойств к химчистке - по ГОСТ 19297.
3.14. Определение водоотталкивающих свойств
Определение водоотталкивающих свойств проводят на пенетрометре в соответствии с требованиями ГОСТ 3816 со следующим дополнением.
От каждой отобранной точечной пробы вырезают элементарную пробу размером 200х750 мм и измеряют водоупорность в пяти местах по ее длине до и после стирки.
3.15. Определение устойчивости водоотталкивающих и огнезащитных свойств к стирке
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.15.1. Аппаратура и материалы
Машина стиральная автоматическая бытовая типа СМА-4 модели "Вятка-автомат" с горизонтально установленным барабаном.
Машина стиральная полуавтоматическая бытовая типа СМП-1,5 модели "ЗВИ-1", вертикальная с активатором.
Допускается применение другой стиральной машины.
Утюг электрический массой 2,5 кг с терморегулятором по ГОСТ 307.1, ГОСТ 307.2.
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 1 г с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Моющие средства (мыло и сода или стиральный порошок).
Мыло хозяйственное по ГОСТ 790.
Сода кальцинированная по ГОСТ 5100.
Порошок стиральный и гексаметафосфат по нормативному документу.
Доска гладильная деревянная размером не менее 4001000 мм, обтянутая серошинельным сукном в два слоя или шлихтовальной фланелью в три слоя (подстилка).
Секундомер.
Термометр по ГОСТ 28498.
3.15.2. Проведение испытания
Обработка элементарных проб в стиральных машинах производится по режимам, указанным в табл.3.
Ступень обработки | Условия обработки в машине | |
Вятка-автомат | Типа СМП-1,5 (модели "ЗВИ-1" и др.) | |
СТИРКА | По программе N 3 стиральной машины | |
Время стирки, мин | 30 | |
Температура, °С | 60±3 | 60±3 |
Модуль ванны* | 1:30 | 1:30 |
Состав стирального раствора, г/дм: | ||
стиральный порошок | 3 | 3 |
мыло хозяйственное | - | 4 |
сода кальцинированная | - | 1 |
гексаметафосфат*** | - | 1 |
ПОЛОСКАНИЕ | По программе стиральной машины | В стиральном баке машины |
Количество циклов | 5 | 3 |
I полоскание: | ||
температура, °С | - | 60±3 |
время, мин | - | 2 |
II полоскание: | ||
температура, °С | - | 40±3 |
время, мин | - | 2 |
III полоскание: | ||
температура, °С | - | 20±3 |
время, мин | - | 2 |
ОТЖИМ | По программе стиральной машины | В баке центрифуги в течение 5 мин |
ГЛАЖЕНИЕ** | Накладыванием утюга | |
температура, °С | 180±20 | 180±20 |
________________
* При недостаточной массе элементарных проб, для обеспечения необходимого модуля, барабан следует дополнить кусками полотен того же или подобного вида, соответствующим размерам элементарных проб.
** Глажение элементарных проб производят непосредственно после отжима электрическим утюгом. Допускается глажение элементарных проб с двух сторон. Продолжительность глажения элементарных проб зависит от вида полотна. Диск терморегулятора утюга устанавливается в положение, соответствующее температурным параметрам глажения тканей, согласно инструкции по эксплуатации утюга.
*** Гексаметафосфат вводится в раствор мыла с содой при стирке элементарных проб тканей с огнезащитной отделкой на основе пироватекса.
Примечание. Просушенные элементарные пробы испытываются на водоупорность в соответствии с требованиями п.3.14, на устойчивость огнезащитных свойств - п.3.12.
3.15.1, 3.15.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.16. Определение содержания меди и окиси хрома - по ГОСТ 25617.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировка и первичная упаковка тканей - по ГОСТ 8737 со следующим дополнением:
на ярлыках, подвешиваемых к кускам тканей, должны быть указаны сокращенные буквенные обозначения защитных видов отделок, предусмотренные в настоящем стандарте, символы по уходу за тканью по ГОСТ 16958 в соответствии с требованиями, указанными в табл.4, или приложена памятка.
Таблица 4
Наименование ткани, волокнистый состав и вид отделки | Символы по уходу за тканью |
Ткани хлопчатобумажные с отделкой ВО-У и огнезащитной отделкой на основе пироватекса |
|
Ткани хлопчатобумажные с отделками: То, К20, ВО |
|
Ткани хлопчатобумажные без отделок, З |
|
Ткани смешанные с вложением капронового (15%) или полиэфирного (25-33%) волокон с отделкой ВО, КОМП |
|
Ткани смешанные с вложением капронового (15%) или полиэфирного (25-33%) волокон с отделкой ВО-У |
|
Ткани смешанные с вложением полиэфирного волокна (25-33%) без отделок, З |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000.
4.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номера тканей и соответствующие им действующие артикулы
по прейскуранту N 30 (изд. 1971 г.)
Номер ткани | Артикул ткани |
1 | 3067 |
2 | 3133 |
3 | 3146, 3164 |
4 | 3188 |
5 | 3218, 3587 |
6 | 3244 |
7 | 3052 |
8 | 3052 |
9 | 3053 |
10 | 3147, 3594 |
11 | 3147 |
12 | 3145 |
13 | 3161 |
14 | 3179, 3018 |
15 | 3223 |
16 | Заправка исключена |
17 | 3598 |
18 | 3162 |
19 | 3054, 3095 |
20 | Заправка исключена |
21 | 3489 |
22 | 3163 |
23 | 3228 |
24 | Заправка исключена |
25 | 3581 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999