ГОСТ 8871-84
Группа М91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ НЕОКРАШЕННАЯ ЦЕНТРИФУГАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ В БОБИНАХ
Технические условия
Rayon undyed yarn in bobbins produced by centrifugal method. Specifications
ОКП 2271
Дата введения 1985-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
В.С.Матвеев, А.А.Бондарев, К.Ф.Блинова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.1984 г. N 2201
Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 7 от 26.04.95)
Изменение N 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11-97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика
| Азгосстандарт |
Республика Белоруссия
| Госстандарт Белоруссии |
Грузия
| Грузстандарт |
Республика Казахстан
| Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика
| Киргизстандарт |
Республика Молдова
| Моддовастандарт |
Российская Федерация
| Госстандарт России |
Республика Таджикистан
| Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана
|
Украина | Госстандарт Украины |
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8871-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 6611.0-73 | 2.1; 3.1
|
ГОСТ 6611.1-73 | 3.2
|
ГОСТ 6611.2-73 | 3.3
|
ГОСТ 6611.3-73 | 3.4; 3.5
|
ГОСТ 6611.4-73 | 3.6
|
ГОСТ 6709-72 | 3.15.3
|
ГОСТ 10088-90 | 3.11
|
ГОСТ 10681-75 | 3.16.2
|
ГОСТ 11307-65 | 3.7
|
ГОСТ 15895-77 | 2.1.2
|
ГОСТ 18321-73 | 2.1.2
|
ГОСТ 25388-82 | 4.1
|
ГОСТ 26900-86 | 3.13
|
ГОСТ 28401-89 | 3.8
|
ГОСТ 29332-92 | 3.10 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1985 г., октябре 1986 г., августе 1987 г., августе 1989 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 1-86, 1-87, 12-87, 12-89, 11-96, 3-98)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2000 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную вискозную нить центрифугального способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд.1а.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Вискозная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Вискозную нить изготовляют неокрашенной, десульфированной, неотбеленной, матированной и блестящей.
1.3. Вискозную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл.1.
Таблица 1
Номинальная линейная плотность нити, текс | Количество элементарных нитей в комплексной нити |
33,3 | 65
|
29 | 65
|
22,2 | 40, 52
|
16,6 | 30, 40
|
13,3 | 24, 25, 30, 40
|
11 | 20, 25
|
8,4 | 18, 20 |
Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.
1.4. Код ОКП в зависимости от номинальной линейности плотности и качества вискозной нити должен соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Наименование нити
| Код ОКП |
Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах, блестящая: |
|
номинальной линейной плотности 8,4 текс | 22 7121 0010 01 |
высшего сорта | 22 7121 0011 03 |
1-го сорта | 22 7121 0012 10 |
2-го сорта | 22 7121 0013 09 |
номинальной линейной плотности 11 текс | 22 7121 0020 10 |
высшего сорта | 22 7121 0021 01 |
1-го сорта | 22 7121 0022 08 |
2-го сорта | 22 7121 0023 07 |
номинальной линейной плотности 13,3 текс | 22 7121 0030 08 |
высшего сорта | 22 7121 0031 10 |
1-го сорта | 22 7121 0032 06 |
2-го сорта | 22 7121 0033 05 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс | 22 7121 0040 06 |
высшего сорта | 22 7121 0041 08 |
1-го сорта | 22 7121 0042 04 |
2-го сорта | 22 7121 0043 03 |
номинальной линейной плотности 22,2 текс | 22 7121 0050 04 |
высшего сорта | 22 7121 0051 06 |
1-го сорта | 22 7121 0052 02 |
2-го сорта | 22 7121 0053 01 |
номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7121 0060 02 |
высшего сорта | 22 7121 0061 04 |
1-го сорта | 22 7121 0062 00 |
2-го сорта | 22 7121 0063 10 |
номинальной линейной плотности 33,3 текс | 22 7121 0140 03 |
высшего сорта | 22 7121 0141 05 |
1-го сорта | 22 7121 0142 01 |
2-го сорта | 22 7121 0143 00 |
Нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения в бобинах, матированная |
|
номинальной линейной плотности 8,4 текс | 22 7121 0070 00 |
высшего сорта | 22 7121 0071 02 |
1-го сорта | 22 7121 0072 09 |
2-го сорта | 22 7121 0073 08 |
номинальной линейной плотности 11 текс | 22 7121 0080 09 |
высшего сорта | 22 7121 0081 00 |
1-го сорта | 22 7121 0082 07 |
2-го сорта | 22 7121 0083 06 |
номинальной линейной плотности 13,3 текс | 22 7121 0090 07 |
высшего сорта | 22 7121 0091 09 |
1-го сорта | 22 7121 0092 05 |
2-го сорта | 22 7121 0093 04 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс | 22 7121 0100 00 |
высшего сорта | 22 7121 0101 02 |
1-го сорта | 22 7121 0102 09 |
2-го сорта | 22 7121 0103 08 |
номинальной линейной плотности 22,2 текс | 22 7121 0110 09 |
высшего сорта | 22 7121 0111 00 |
1-го сорта | 22 7121 0112 07 |
2-го сорта | 22 71210113 06 |
номинальной линейной плотности 29 текс | 22 7121 0120 07 |
высшего сорта | 22 7121 0121 09 |
1-го сорта | 22 7121 0122 05 |
2-го сорта | 22 7121 0123 04 |
номинальной линейной плотности 33,3 текс | 22 7121 0130 05 |
высшего сорта | 22 7121 0131 07 |
1-го сорта | 22 7121 0132 03 |
2-го сорта
| 22 7121 0133 02 |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.5. Вискозная нить должна изготовляться на одноконусных бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
Бобины в одной партии не должны иметь резкоконтрастных по цвету патронов.
1.6. Номинальная масса нити в бобине должна быть не менее 2400 г. Номинальная масса нити с машины "Бармаг" - не менее 2000 г.
По согласованию изготовителя с потребителем для трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности, а также для шелковой промышленности нитей номинальной линейной плотности 8,4 текс допускается изменять массу нити в бобине, но не менее 2000 г.
По согласованию изготовителя с потребителем бобины на нижнем торце патрона должны иметь резервную намотку начального конца нити с выводом его через прорезь на внутреннюю сторону патрона и подклейкой конца нити.
Отклонение массы нити в каждой бобине партии от номинальной массы без резервной намотки для снования должно составлять ±4,0% для нити высшего и 1-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5).
1.7. По физико-механическим показателям вискозная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование показателя | Норма для нити | ||
| высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта |
Удельная разрывная нагрузка нити, мН/текс, не менее
| 147,0 | 147,0 | 142,0 |
Удлинение нити при разрыве, %
|
| ||
для шерстяной и трикотажной промышленности
| 22,0±2,0 | ||
для шелковой и текстильно-галантерейной промышленности
| 20,0±2,0 | ||
для шелковой промышленности с машин ПЦ 250-И7
| 23,0±2,0 | ||
Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
| ±1,8 | ±2,0 | ±2,0 |
Коэффициент вариации по линейной плотности, %, не более
| 1,8 | 2,3 | 2,3 |
Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более
| 7,0 | 7,8 | 8,1 |
Количество кручений на 1 м нити
| 100±20 | ||
Плотность намотки, г/см
| 0,75-0,90 | ||
Массовая доля замасливателя, %, не более
| 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Линейная усадка, %, не более | 2,5 | 2,8 | 3,0 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. N 4).
2. Допускается для шелковой промышленности удлинение нити при разрыве для нити линейной плотности 22,2 текс с количеством элементарных нитей 40, 16,6 текс с количеством элементарных нитей 30, 13,3 текс с количеством элементарных нитей 24 и 11 текс с количеством элементарных нитей 20-(21,0±2,0)%.
3. Условия выдерживания вискозной нити перед переработкой указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.8. Нормы среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити должны быть не более:
0,5 - для нити высшего сорта;
1,2 - для нити 1-го сорта;
1,7 - для нити 2-го сорта.
Нормы среднего квадратического отклонения не распространяются на нити, предназначенные для выработки ворсовых тканей.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.9. Нормированная влажность устанавливается 13%. Фактическая влажность не должна превышать 14,5%.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1.10. Вискозная нить должна изготовляться с направлением крутки S. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять нить с направлением крутки Z, подкрашенную легкосмываемым красителем. Цвет красителя устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
1.11. Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл.4.
Таблица 4
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
| высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта |
Узлы на бобине для нити линейной плотности:
|
|
|
|
33,3-11 текс
| 2 | 3 | 5 |
8,4 текс
| 2 | 5 | 8 |
Концы оборванных элементарных нитей на поверхности и торцах бобины для линейной плотности:
|
|
|
|
для блестящей нити 33,3-11 текс
| 3 | 3 | 7 |
8,4 текс
| 3 | 4 | 9 |
для матированной нити 33,3-11 текс
| 3 | 3 | 8 |
8,4 текс
| 3 | 4 | 10 |
Шишки и налеты на поверхности бобины
| Не допускаются | 1 | |
Начало намотки от нижнего основания патрона, мм, не менее | 5 | 5 | 5 |
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.12. Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.
1.13. При обрывах концы нитей должны быть связаны узловязателем Башкирова ткацким узлом с концами длиной не более 5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
1.14. Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл.5.
Таблица 5
Наименование порока | Количество пороков в нити | ||
| высшего сорта | 1-го сорта | 2-го сорта |
Оборванные элементарные нити для нити линейной плотности 29 текс
| 0,3 | 0,9 | 2,8 |
| 0,6
| 0,9 | 2,8 |
Групповой обрыв элементарных нитей | Не допускается
| 0,3 | 0,9 |
Шишки и налеты на нити | Не допускаются | 0,3 | |
Примечание. Допускается для нити 1-го сорта суммарное количество оборванных элементарных нитей и групповых обрывов элементарных нитей 1, 2, в т.ч. количество групповых обрывов элементарных нитей не должно быть более 0,3.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4), (Поправка. ИУС N 8-2000).
1.15. В нитях не допускаются следующие пороки:
смешение нитей разных линейных плотностей в бобине и в партии;
несмываемые штрихи (после отмывки);
оттенки в одной бобине и между бобинами без замасливателя;
загрязненные и замасленные нити;
потертые нити на поверхности бобины;
отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексных нитях по всей длине бобины;
намотка в два конца;
бугристость более 3 мм;
хорды на нижнем торце бобины;
мятые патроны, потертые и с надрезами, мешающие нормальному сходу нити;
несвязанные концы нитей;
узлы, не выведенные на верхний торец бобины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.16. Качество партии вискозной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним, внутрибобинным порокам и среднему квадратическому отклонению неравномерности окрашивания и устанавливают по наихудшему показателю.
Качество партии может быть изменено по результатам контрольной переработки по показателю "обрывность нити".
Контрольная переработка вводится с 01.01.91.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1а. Требования безопасности
1а.1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.
1а.2. Нить при переработке не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.
1а.3. Нить может быть использована в трикотажных изделиях различного назначения и в тканях, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.
1а.4. При производстве вискозной нити применяются замасливатели различных типов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.
1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235°С, температура самовоспламенения 460°С.
Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.
1а.6. Волокнистые отходы нити направляются на реализацию, в том числе для переработки в товары народного потребления.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 5).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:
2.1.1. Проверку качества нитей по порокам внешнего вида изготовитель проводит на 100% бобин партии, потребитель - не менее, чем на 10% бобин.
В партии допускается до 2,0% бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта. При превышении 2,0% бобин на всю партию считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.1.2 Для определения отклонения массы нити в бобине от номинальной отбирают количество бобин в соответствии с требованиями табл.6.
Таблица 6
Количество бобин в партии | Количество бобин в выборке, n | Приемочное число, А | |||
От | 60 | до | 600 | 24 | 0 |
|
|
|
|
|
|
" | 601 | " | 996 | 42 | 1 |
|
|
|
|
|
|
Более | 996 |
|
| 60 | 2 |
Примечание. Термин "Приемочное число" - по ГОСТ 15895.
Отбор бобин проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.1.3. (Исключен, Изм. N 1).
2.1.4. Изготовитель в выборке определяет количество бобин (
), фактическая масса нити в которых менее 
или более 
; где 
- номинальная масса нити в граммах. Вычисленные значения границ массы округляют до целого числа кратного 5.
Найденное значение 
сравнивают с соответствующим приемочным числом.
Если 
, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту; если 
- второму сорту.
Потребитель при оценке сортности партии по массе нити в бобинах определяет допустимую разность в массе бобин в выборке (
) по номинальной массе нити в бобине, указанной изготовителем в документе о качестве, по формуле
.
Затем находят в выборке бобины с наибольшим (
) и наименьшим (
) значениями массы нити, отбрасывая при этом число бобин с максимальной или минимальной массой, равное приемочному числу (
). В оставшейся выборке находят разность между максимумом и минимумом.
Если 
, то партия соответствует высшей категории качества или первому сорту.
Если 
, то партия переводится во второй сорт.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке сортности партии по массе нити к бобине отбирают из ненарушенных упаковочных единиц дополнительную выборку.
Определение сортности партии по массе нити в бобинах проводят в соответствии с правилами приемки, изложенными для потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.2. Физико-механические показатели "Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии", "Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве", "Коэффициент вариации по линейной плотности", "Количество кручений на 1 м нити", "Массовая доля замасливателя", "Плотность намотки" изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал; показатель "Линейная усадка" не менее одного раза в 6 мес.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3. Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
наименования продукции;
порядкового номера партии с указанием индекса сорта;
типа выработки (матированная или блестящая);
номинальной линейной плотности нити, текс;
количества элементарных нитей в комплексной нити;
направления крутки;
вида замасливателя;
фактической влажности, %;
результатов физико-механических испытаний и определения внутрибобинных пороков;
результатов среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания нити;
номинальной массы нити в бобине, г;
номера документа;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
штампа отдела технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 6611.0.
3.2. Определение линейной плотности - по ГОСТ 6611.1.
3.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве - по ГОСТ 6611.2.
3.4. Определение количества элементарных нитей в комплексной нити - по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: испытания проводят с 5 бобин.
3.5. Определение количества кручений - по ГОСТ 6611.3.
3.6. Определение влажности в сушильном шкафу - по ГОСТ 6611.4.
3.7. Определение плотности намотки - по ГОСТ 11307.
3.8. Определение линейной усадки - по ГОСТ 28401.
3.9. (Исключен, Изм. N 4).
3.10. Определение массовой доли замасливателя - по ГОСТ 29332.
3.11. Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания вискозной нити - по ГОСТ 10088.
3.12. (Исключен, Изм. N 2).
3.13. Определение пороков внешнего вида - по ГОСТ 26900.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.14. Определение внутрибобинных пороков
3.14.1. Аппаратура
Мотовило экранное.
Стойка.
Светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания.
3.14.2. Подготовка к испытанию
Перед испытанием бобины подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены бобины с механическим повреждением, внутрибобинные пороки в них не определяют и такие бобины заменяют. При осмотре подсчитывают количество узлов на верхнем торце.
На внутренней стороне патрона ставят порядковый номер бобины и, начиная с левой стороны мотовила, надевают их в соответствующем порядке на вертикальные шпильки.
На верху стойки или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.
3.14.3. Проведение испытания
Перед испытанием с бобин отматывают верхний слой нити не менее 10 м с каждой.
Для предупреждения сползания витков нити бобины устанавливают на подстилку с высоким ворсом.
Отмотку нити производят одновременно с 10 бобин. Нить с каждой бобины проводят через систему стеклянных или фарфоровых направляющих роликов и глазков. С каждой бобины на черные доски экранного мотовила в один слой наматывают (3600±50) м нити со скоростью (90±10) м/мин. Количество досок определяют делением 3600 м на длину нити, наматываемой на одну доску с одной бобины. Каждую доску с намотанными нитями просматривают с обеих сторон, включая и ребра доски, и подсчитывают обнаруженные пороки.
Узлы, не выведенные на верхний торец бобины, замотанные внутрь, определяют разностью между узлами, обнаруженными на экранном мотовиле, и узлами, подсчитанными до и после размотки.
3.14.4. Обработка результатов
Пороки, выявленные при испытании, по каждому виду суммируют, пересчитывают на 10000 м одиночной нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
3.15. Определение оттеночности и несмываемости рисок
3.15.1. Отбор проб
Для определения оттеночности и несмываемости рисок отбирают четыре бобины - по две с наибольшей разницей в оттеночности, которым дают порядковые номера.
3.15.2. Подготовка к испытанию
От каждой бобины отматывают по два моточка массой 4-5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.
3.15.3. Проведение испытания
Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор порошка "Новость" или других жидких моющих средств в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 2 г/дм
при модуле ванны 1:50 и взбалтывают при температуре 80-85°С в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30-35°С) и холодной дистиллированной водой и высушивают при температуре не выше 40°С. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют оттеночность визуально.
3.16. Определение массы нити в бобине
3.16.1. Аппаратура
Весы с ценой деления не более 5 г.
3.16.2. Проведение испытания
Весы устанавливают по уровню, при этом указательная стрелка должна находиться на нулевом делении.
На гиревую площадку устанавливают гири и соответствующий патрон, на площадку для взвешивания - определяемую бобину.
Массу нити каждой бобины определяют путем взвешивания с погрешностью не более 5 г.
Массу нити в бобинах, отобранных в выборку, определяют после выдерживания их в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.17. Контрольная переработка вискозной нити производится потребителем совместно с изготовителем по методике контрольной переработки, утвержденной в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25388.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие вискозных нитей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения - 6 мес. со дня изготовления.
Приложение
Рекомендуемое
УСЛОВИЯ ВЫДЕРЖИВАНИЯ ВИСКОЗНОЙ НИТИ ПЕРЕД ПЕРЕРАБОТКОЙ
Перед переработкой вискозная нить должна быть выдержана не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (55±5)% и температуре (24±2)°С.
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена