ГОСТ Р ИСО 9073-12-2017
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
Методы испытаний нетканых материалов
Часть 12
Определение впитывающей способности при одностороннем контакте
Textile. Test methods for nonwovens. Part 12. Determination of demand absorbency
ОКС 59.080.30
Дата введения 2018-05-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (АО "ВНИИС") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП ""
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Продукция текстильной и легкой промышленности"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. N 1123-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9073-12:2002* "Текстиль. Методы испытания нетканых материалов. Часть 12. Впитывающая способность при одностороннем контакте" (ISO 9073-12:2002 "Textile - Test methods for nonwovens - Part 12: Demand absorbency", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов Российской Федерации.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод оценки впитывающей способности материала при контакте одной из его сторон с жидкостью под механическим давлением.
Данный метод позволяет сравнивать свойства таких впитывающих материалов, как нетканые, и не предназначен для имитации используемых на практике условий носки готовых изделий.
Примечание - Впитывающая способность при одностороннем контакте также называется смачиваемостью при одностороннем контакте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Для недатированных ссылок применяют самые последние издания, включая любые изменения и поправки.
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .
ISO 139, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing (Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)
ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (Вода для лабораторного анализа. Технические требования и методы испытаний)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 максимальная впитанная масса (maximum absorbed mass): Масса впитанной жидкости , г, за время , с, когда изменение впитанной массы в предшествующий пятисекундный период времени является менее 1% от впитанной массы, соответствующей .
3.2 впитывающая способность при одностороннем контакте (demand absorbency capacity, DAC): Максимальная масса впитанной жидкости, , г, деленная на массу образца для испытания, , г.
3.3 максимальная скорость впитывания (maximum absorption rate, MAR): Максимальное изменение массы впитанной жидкости за единичный интервал времени, г/с.
Примечание - MAR вычисляют за односекундный интервал времени из данных, зарегистрированных с интервалом дискретизации не более 0,25 с. Максимальную скорость впитывания наблюдают в точке перегиба кривой зависимости впитанной массы жидкости от времени.
4 Сущность метода
Метод позволяет определить впитывающую способность материала при постоянном механическом давлении. Испытуемый образец помещают на специальную пористую пластину, которая соединена с помощью сифона с резервуаром, в котором находится жидкость. Уровень жидкости в резервуаре должен быть ниже уровня верхней поверхности пористой пластины. Впитывающую способность при одностороннем контакте определяют посредством оценки изменения массы жидкости в резервуаре с течением времени.
5 Аппаратура
См. рисунок 1.
|
1 - цилиндрическая гиря; 2 - пенопласт; 3 - образец; 4 - пористая стеклянная пластина; 5 - резервуар; 6 - электронные весы; 7 - система сбора данных
Рисунок 1 - Сифонный узел
5.1 Гладкая пористая стеклянная пластина диаметром (60±1) мм, установленная в верхней части воронки, которая имеет минимальный выходной диаметр (7,0±0,2) мм. Пластина толщиной (4±1) мм имеет число пористости 2 (от 4 до 90 мкм) и скорость потока от 2,5 до 3,5 г/с при условиях, соответствующих требованиям методики калибровки (см. приложение А).
5.2 Стеклянный цилиндрический резервуар диаметром не менее 80 мм.
5.3 Сифон, включающий стеклянную U-образную трубку и гибкую трубку из кремнийорганической резины, каждая внутренним диаметром (8,0±0,2) мм (см. рисунок 1).
5.4 Электронные весы для взвешивания резервуара и его содержимого, способные определять массу с точностью до 0,01 г.
5.5 Система сбора данных, позволяющая регистрировать во времени изменение массы резервуара, например микропроцессорное устройство, устройство анализа и распечатки данных. Если используют цифровую систему, то она должна регистрировать показания не менее четырех раз за одну секунду.
Примечание - В отношении материалов, имеющих высокую скорость впитывания, может возникнуть необходимость регистрирования восьми показаний в секунду (см. примечание 1, подраздел 9.4).
5.6 Пенопласт гидрофобный на основе простого полиэфира - пенополиуретана диаметром (55±1) мм и толщиной (2,0±0,5) мм, с 20 равномерно распределенными открытыми порами на сантиметр и плотностью (28±3) кг/м.
5.7 Цилиндрическая гиря диаметром (60±1) мм. Суммарная масса гири и пенопласта должна составлять (605±5) г, что будет соответствовать прилагаемому на образец давлению в (2,50±0,05) кПа.
5.8 Контрольная жидкость, используемая при температуре (20±2)°С, - обычная деминерализованная вода по ИСО 3696, но могут быть использованы и другие жидкости. Используемая жидкость должна быть указана в протоколе испытания.
5.9 Чистящее средство, например хромовая смесь (1/3 
при 50 г/л и 2/3 
при 95%) или ее эквивалент.
5.10 Спиртовой уровень.
6 Подготовка аппаратуры к проведению испытаний
6.1 Схема устройства показана на рисунке 1. Компоненты собирают согласно приведенным размерам.
6.2 Гидрофобный пенопласт (5.6) крепят с помощью гидрофобных двухсторонних лент ко дну цилиндрической гири (5.7) таким образом, чтобы пенопласт можно было регулярно менять.
6.3 Для того чтобы в заполняемом жидкостью сифоне отсутствовали пузырьки воздуха, необходимо убедиться в том, что все трубки заполнены, после чего подсоединяют их под водой к воронке, содержащей пористую пластину (см. рисунок 2).
|
1 - резервуар
Рисунок 2 - Способ присоединения трубок к воронке
6.4 С помощью спиртового уровня (5.10) выравнивают верхнюю поверхность пористой пластины воронки и горизонтальную часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки (5.3), убеждаясь в том, что они обе выступают на (40,0±0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.
6.5 Налаживают систему сбора данных (5.5) и проверяют ее эффективность.
Примечание - Гидравлическое сопротивление самого аппарата оказывает влияние на получение результатов, и этот параметр регулируют размерами и конфигурацией трубок, уровнем воды и пористостью стеклянной пластины воронки. Следовательно, для получения высокой воспроизводимости необходимо придерживаться технических условий и определенной методики.
7 Подготовка и кондиционирование образцов для испытаний
7.1 Помечают образцы нетканого материала таким образом, чтобы лицевую сторону, контактирующую с пористой пластиной воронки, можно было легко идентифицировать.
7.2 Вырезают из каждой пробы 5 образцов диаметром (55±1) мм.
7.3 Кондиционируют образцы по ИСО 139.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 Взвешивают один образец и регистрируют его массу , г.
8.2 Если необходимо, высушивают прикрепленный к гире пенопласт феном.
8.3 Крепят образец к лицевой поверхности прикрепленного к гире (5.7) пенопласта с помощью трех отрезков гидрофобной двусторонней ленты площадью 1 см каждая.
8.4 Необходимо убедиться в том, что верхняя поверхность пористой пластины воронки и горизонтальная часть верхней наружной поверхности стеклянной U-образной трубки выступают на (40,0±0,5) мм выше уровня жидкости в резервуаре.
8.5 Взвешивают резервуар с жидкостью и регистрируют массу , г.
8.6 Включает систему сбора данных (5.5).
8.7 Помещают гирю с пенопластом (5.6) и прикрепленным образцом на пористую пластину воронки. Насколько возможно, проверяют, чтобы во время контакта образца с пористой пластиной его поверхность была параллельна поверхности пористой пластины и сконцентрирована относительно нее.
8.8 Регистрируют убывающую массу резервуара с жидкостью , используя систему сбора данных.
8.9 Продолжают испытания и регистрацию массы до тех пор, пока изменение массы в предыдущие 5 с не окажется менее 1% от максимальной впитанной жидкости. Выключают систему сбора данных.
8.10 Снимают гирю с пенопласта и вынимают образец.
8.11 Повторяют стадии 8.1-8.10 с остальными четырьмя образцами.
8.12 Используют свежую, отвечающую стандарту, контрольную жидкость (5.8) для каждой серии из пяти образцов.
8.13 После каждой серии из пяти испытаний чистят пористую пластину хромовой смесью или эквивалентным чистящим средством (5.9) и затем прополаскивают дистиллированной водой.
9 Представление результатов
9.1 Кривая зависимости массы от времени
Ряд характеристик можно определить для каждого образца на основании зависимости впитанной массы от времени .
Вычисляют и строят кривую зависимости относительно (в качестве примера см. рисунок 3).
|
Рисунок 3 - Диаграмма зависимости от
9.2 Максимальная впитанная масса
Для каждого образца вычисляют максимальную впитанную массу , регистрируемую за время , при котором изменение массы в предыдущий пятисекундный период оказывается менее 1% от максимальной впитанной массы.
На практике вычисление проводят за период времени , близкий к 5 с и равный полному числу временных шагов :
с
с
с
и
.
Примечание 1 - Выбранный временной интервал определяют при <0,25 с. В основном параметр многократных и =5 с, в противном случае максимальная разность между и 5 с может составить ±1% , и в этом случае итоговая погрешность для и, более конкретно, для , является совершенно ничтожной.
Примечание 2 - Независимо от используемого метода вычисления момент окончания периода обычно представляет большой коэффициент вариации (в отличие от максимальной абсорбционной массы ). По этой причине приводят в протоколе испытания только по запросу.
9.3 Впитывающая способность при одностороннем контакте (DAC)
Для каждого образца вычисляют:
.
9.4 Максимальная скорость впитывания (MAR)
В общем:
,
где - скорость впитывания, соответствующая периоду времени от до .
Если 
и 
, тогда с постоянным выбранным интервалом
.
Таким образом, необходимо вычислить изменение массы для каждого выбранного интервала и идентифицировать максимальное изменение. Изменения в массе для других выбранных интервалов затем ранжируют в порядке убывания полученных значений до тех пор, пока сумма выбранных интервалов не превысит 1 с.
Максимальная скорость впитывания для периода в 1 с основана на отдельных, наиболее ранжированных значениях изменений массы, чьи суммарные выбранные интервалы равны или менее 1 с. В этом случае изменения в массе максимального ранга дополняют соответствующей пропорцией следующего ранжированного изменения. Эта пропорция связана со временем, необходимым для прибавления к уже суммированным выбранным интервалам для получения в итоге 1 с.
Вычисления наиболее целесообразно представлять в виде таблицы (примеры табличных данных см. в приложении В).
Для каждого выбранного интервала после начала впитывания вычисляют впитанную массу до тех пор, пока не будет зарегистрирована стабилизированная масса. Ранжируют по максимальным значениям в убывающем порядке таким образом, чтобы >1 с и 
1 с. Предположим, они будут 
, 
, 
, …, .
Если 
<1 с,
вычисляют коэффициент 
,
тогда:
.
Если 
=1 с, =0.
Примечание 1 - Для материала, имеющего исключительно высокую скорость впитывания, применимо следующее правило. Если 60% DAC достигается менее чем за 1 с, максимальный временной шаг для измерения будет снижен с 0,25 до 0,125 с и период времени для вычисления MAR уменьшится с 1 до 0,5 с.
Примечание 2 - Если выбранный интервал не является постоянным, вычисление оказывается более сложным и должно основываться на , а не на .
Максимальные значения легко ранжируются по в убывающем порядке в таблице с указанием одновременно соответствующих им , т.е.
От 
, 
к , которым соответствуют , 
к таким образом, что
с
и
с,
вычисляют коэффициент
и
.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
a) ссылка на настоящий стандарт;
b) идентификация образцов;
c) испытанная сторона образца;
d) идентификация жидкости, включая поверхностное натяжение, вместе с используемым методом измерения;
e) данные зависимости впитанной массы от времени , зарегистрированные для каждого образца;
f) кривую зависимости для каждого образца;
g) отдельные результаты впитывающей способности (DAC), среднее, максимальное, минимальное значения, коэффициент вариации;
h) отдельные результаты максимальной скорости впитывания (MAR), среднее, максимальной, минимальное значения, коэффициент вариации;
i) отдельные результаты , среднее, максимальное, минимальное значения, коэффициент вариации (если требуется);
j) любые отклонения от стандартного метода.
Приложение А
(обязательное)
Определение пропускной способности пористой среды с применением системы сбора данных
А.1 Аппаратура
Применяют аппаратуру, представленную в разделе 5.
Контрольная жидкость - деминерализованная вода.
А.2 Подготовка аппаратуры к проведению испытаний
См. раздел 5
|
1 - чашка; 2 - пористая стеклянная пластина; 3 - резервуар; 4 - электронные весы; 5 - система сбора данных
Рисунок А.1 - Калибровочный узел
Формируют чашку из пористой среды путем ее обертывания липкой лентой. Она может не быть абсолютно непроницаемой для воды, и небольшая утечка не влияет на результаты испытания.
А.3 Метод испытания
Включают систему сбора данных.
Вливают 11 мл деминерализованной воды в чашку.
Регистрируют возросшую массу резервуара с водой, отмечая время. Необходимо убедиться в том, что увеличение массы произошло минимум на 10 г.
После прекращения поступления воды в резервуар останавливают систему сбора данных и выводят кривую зависимости массы от времени (см. рисунок А.2).
Определяют периоды опорожнения и соответствующие возрастанию массы воды соответственно на 3 и 7 г.
Вычисляют скорость потока (), г/с.
.
|
Рисунок А.2 - Калибровка пористой среды
Приложение В
(справочное)
Пояснения к вычислению максимальной скорости впитывания
В.1 Таблица данных
Примечание - В данном примере используется постоянный выбранный интервал времени, равный 0,133 с.
, с | , г | , г | Ранг |
0,133 | 243,270 | 0 | - |
0,266 | 243,260 | 0,010 | - |
0,400 | 243,220 | 0,040 | - |
0,766 | 242,920 | 0,130= | 8 |
0,800 | 242,770 | 0,150 = | 7 |
0,933 | 242,600 | 0,170 | 3 |
1,066 | 242,440 | 0,160 | 4 |
1,200 | 242,250 | 0,190= | 1 |
1,333 | 242,060 | 0,190= | 2 |
1,466 | 241,900 | 0,160 | 5 |
1,500 | 241,750 | 0,150 | 6 |
2,266 | 241,590 | 0,040 | - |
2,400 | 241,560 | 0,030 | - |
2,533 | 241,560 | 0 | - |
2,666 | 241,560 | 0 | - |
7,600 () | 241,560 | 0 | - |
Примечание 1 - Число временных шагов =8, в соответствии с 9.4:
Примечание 2 - Коэффициент Примечание 3 - MAR=0,19+0,19+0,17+0,16+0,16+0,15+0,15+0,52 (0,15-0,01)=1,25 г/с | |||
, 
.
.
.
Приложение C
(справочное)
Прецизионность
Данные для повторяемости и воспроизводимости настоящего метода явились результатом коллективных исследований, осуществленных EDANA, с использованием значений, приведенных в таблицах С.1 и С.2.
Таблица С.1 - Впитывающая способность
Параметр | Испытания | |||
A | B | C | D | |
Число лабораторий | 5 | 5 | 5 | 5 |
Среднее значение (г/г) | 4,50 | 4,34 | 7,62 | 5,61 |
0,301 | 0,121 | 0,289 | 0,116 | |
0,393 | 0,321 | 0,767 | 0,499 | |
6,74% | 2,80% | 3,78% | 2,04% | |
8,80% | 7,46% | 10,01% | 8,81% | |
0,842 | 0,338 | 0,810 | 0,324 | |
1,100 | 0,899 | 2,147 | 1,398 | |
Таблица С.2 - Максимальная скорость впитывания
Параметр | Испытания | |||
A | B | C | D | |
Число лабораторий | 4 | 4 | 4 | 4 |
Среднее значение (г/с) | 0,70 | 0,51 | 0,44 | 0,37 |
0,035 | 0,043 | 0,085 | 0,024 | |
0,062 | 0,065 | 0,135 | 0,031 | |
5,0% | 8,4% | 19,4% | 6,6% | |
8,8% | 12,8% | 30,6% | 8,5% | |
0,098 | 0,12 | 0,238 | 0,067 | |
0,174 | 0,182 | 0,378 | 0,087 | |
где
- стандартное отклонение повторяемости;
- стандартное отклонение воспроизводимости;
- коэффициент повторяемости;
- коэффициент воспроизводимости;
- предел повторяемости (2,8);
- предел воспроизводимости (2,8).
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ISO 139 | IDT | ГОСТ Р ИСО 139-2007/ИСО 139:2005 "Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и проведения испытаний" |
ISO 3696:1987 | MOD | ГОСТ Р 52501-2005 (ИСО 3696:1987) |
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты. | ||
УДК 677.076.4:006.354 | ОКС 59.080.30 |
Ключевые слова: текстильные материалы, нетканые материалы, впитывающая способность, односторонний контакт, максимальная впитанная масса, максимальная скорость впитывания, метод, аппаратура, испытание, вычисление, результат, протокол | |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2017