ГОСТ 16918-71*
Группа М59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОТНО ТЮЛЕВОЕ И ГАРДИННОЕ
Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении*
Gurtain fabrik and net fabrik. Method of definition of tensile strength and briakind extension
ОКСТУ 8155**
______________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 2.
** Введено дополнительно, Изм. N 2.
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 апреля 1971 г. N 760 срок введения установлен с 01.01.1972 г.
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1977 г.) с изменением N 1, опубликованным в октябре 1975 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.12.83 постановлением Госстандарта СССР от 08.07.83 N 3019, Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие с 01.09.88 постановлением Госстандарта СССР от 03.03.88 N 449
Изменения N 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1983 год, ИУС N 5, 1988 год
Настоящий стандарт распространяется на тюлевое и гардинное полотно с основовязальных машин и устанавливает метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении в момент разрыва при продавливании шариком или при разрыве полоски.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор проб по ГОСТ 16218.0-82* со следующим дополнением: для проведения испытания берут точечные пробы длиной 150-300 мм в зависимости от ширины полотна".
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16218.0-93. - .
Раздел 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения разрывной нагрузки методом продавливания применяют разрывную машину типа РТ-250, на которой активные и пассивные захваты заменены специальным приспособлением для продавливания шариком по ГОСТ 8847-85.
Предельная нагрузка разрывной машины по работающей шкале не должна превышать десятикратной величины разрывной нагрузки пробы.
Скорость продавливания шариком - 100 мм/мин.
Внутренний диаметр зажимного кольца - 25 мм.
Диаметр шарика - 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.2. Для определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении методом полоски применяют разрывную машину с постоянной скоростью возрастания нагрузки на полоску (маятникового типа).
Шкала нагрузок разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемого образца находилась в пределах от 20 до 80% максимального значения шкалы. Скорость опускания активного захвата разрывной машины должна быть 100 мм/мин.
Расстояние между захватами разрывной машины должно быть 100 мм.
(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. Допускается определять разрывную нагрузку и на других машинах.
При возникновении разногласий испытания разрывной нагрузки методом продавливания шарика должно проводиться на машине РТ-250 с приставкой.
Определение разрывной нагрузки методом полоски - на машине маятникового типа.
(Введен дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Для определения разрывной нагрузки гладкого тюля методом продавливания шарика пробу раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности и расправляют.
Отступив от кромки на 5 см, на участок без рисунка наклеивают по ширине точечной пробы с обеих сторон бумажные кольца с наружным диаметром 65 мм, внутренним - 25 мм и вырезают 3 элементарные пробы-кружки по наружному диаметру кольца.
Для определения разрывной нагрузки гардинного полотна методом полоски от каждой отобранной точечной пробы на расстоянии 10-15 см друг от друга отрезают по 2 элементарные пробы - полоски длиной 30-35 см по 4 петельных столбика в каждой.
Допускается определение разрывной нагрузки гладкого тюля методом полоски. Для этого от каждой точечной пробы на расстоянии 5-10 см от кромки отрезают по диагонали (строго вдоль ячеек полотна) по 5 полосок длиной 200-220 мм и шириной 50 мм.
(Измененная редакция - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2. Кружки подсушивают 2-3 ч при температуре 22-25 °С и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Подготовленные к испытанию кружки заправляют в зажимные кольца и зажимают без предварительного натяжения. Захват испытуемой пробы должен обеспечивать надежное его закрепление, при необходимости между кольцами при заправке прокладывают резиновую прокладку по размеру колец. Шарик должен находиться в центре отверстия захвата и касаться испытуемой пробы перед испытанием только в одной точке. Устанавливают шарик на требуемом уровне с помощью контрольной пластинки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Разрывную нагрузку испытуемой пробы определяют по шкале динамометра.
4.3. Растяжимость полотна при продавливании шариком характеризуется увеличением поверхности пробы, выраженным в процентах к первоначальной ее поверхности.
В момент разрыва пробы по шкале удлинений разрывной машины отмечают стрелу прогиба с точностью до 1 мм.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. При определении разрывной нагрузки методом полоски один конец подготовленной полоски закрепляют в пассивный захват разрывной машины и слегка зажимают, не допуская перекоса полоски в захвате. Другой конец полоски заправляют в активный захват и подвешивают к нему груз предварительного натяжения, равный 50 г. Затем пассивный захват ослабляют, и, поддерживая рукой верхний конец полоски, дают ей под действием груза опуститься, после чего зажимают пассивный захват, затем активный захват.
При определении разрывной нагрузки гладкого тюля методом полоски ее, сложенную втрое по ширине, заправляют в губки захватов разрывной машины.
(Введен дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Для устранения выползания полоски из захватов необходимо применять прокладки. При этом края прокладок должны находиться на уровне плоскостей захватов, ограничивающих длину полоски 100 мм.
(Введен дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2).
4.6. Разрывную нагрузку определяют в момент разрыва полоски по шкале нагрузок с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины.
4.7. Разрывное удлинение при растяжении определяют одновременно с определением разрывной нагрузки по шкале удлинений с погрешностью не более 1,0 мм от измеряемой величины.
4.6, 4.7. (Введены дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.8. Разрыв полоски в захватах разрывной машины или на расстоянии до 5 мм от захвата учитывают в том случае, если результат его не ниже нормы разрывной нагрузки, указанной в нормативно-технической документации на гардинное и тюлевое полотна. В противном случае подвергают разрыву дополнительные пробные полоски.
(Введен дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За результат испытания по показателю разрывной нагрузки полотна, определяемого при продавливании шариком или при разрыве полоской в ньютонах, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех элементарных проб, вычисленные до второго десятичного знака и округленное до первого десятичного знака.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Для определения растяжимости одного куска полотна вычисляют среднюю величину стрелы прогиба как среднее арифметическое 10 испытаний с точностью до 0,1 мм и находят процент увеличения поверхности по таблице.
Целая величина прогиба, мм | Растяжимость, % | |||||||||
Дробная величина прогиба, мм | ||||||||||
0,0 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | |
7 | 8,5 | 9,9 | 11,3 | 12,7 | 14,0 | 15,4 | 16,8 | 18,1 | 19,5 | 20,9 |
8 | 22,2 | 23,6 | 25,0 | 26,3 | 27,7 | 29,1 | 30,4 | 31,8 | 33,2 | 34,5 |
9 | 35,9 | 37,3 | 38,7 | 40,0 | 41,4 | 42,8 | 44,1 | 45,5 | 46,9 | 48,2 |
10 | 49,6 | 51,0 | 52,3 | 53,7 | 55,1 | 56,4 | 57,8 | 59,2 | 60,5 | 61,9 |
11 | 63,3 | 64,7 | 66,0 | 67,4 | 68,8 | 70,1 | 71,5 | 72,9 | 74,2 | 75,6 |
12 | 77,0 | 78,3 | 79,7 | 81,1 | 82,4 | 83,8 | 85,2 | 86,5 | 87,9 | 88,3 |
13 | 90,7 | 92,0 | 93,4 | 94,8 | 96,1 | 97,5 | 98,9 | 100,2 | 101,6 | 103,0 |
14 | 104,3 | 105,7 | 107,1 | 108,6 | 109,8 | 111,2 | 112,6 | 113,9 | 115,3 | 116,7 |
15 | 118,0 | 119,4 | 120,8 | 122,1 | 123,5 | 124,9 | 126,2 | 127,6 | 129,0 | 130,3 |
16 | 131,7 | 133,1 | 134,4 | 135,8 | 136,2 | 138,5 | 139,9 | 141,3 | 142,6 | 144,0 |
17 | 145,4 | 146,8 | 148,1 | 149,5 | 150,9 | 152,2 | 153,6 | 155,0 | 156,3 | 157,7 |
18 | 159,1 | 160,4 | 161,8 | 163,2 | 164,5 | 165,9 | 167,3 | 168,6 | 170,0 | 171,4 |
19 | 172,8 | 174,1 | 175,5 | 176,9 | 178,2 | 179,6 | 181,0 | 182,3 | 183,7 | 185,1 |
20 | 186,4 | 187,8 | 189,2 | 190,5 | 191,9 | 193,3 | 194,7 | 196,0 | 197,4 | 198,8 |
21 | 200,1 | 201,5 | 202,9 | 204,2 | 205,6 | 207,0 | 208,3 | 209,7 | 211,1 | 212,5 |
22 | 213,8 | 215,2 | 216,6 | 217,9 | 219,3 | 220,7 | 222,0 | 223,4 | 224,8 | 226,1 |
23 | 227,5 | 228,9 | 230,3 | 231,6 | 233,0 | 234,3 | 235,7 | 237,1 | 238,5 | 239,8 |
24 | 241,2 | 242,6 | 243,9 | 245,3 | 246,7 | 248,0 | 249,4 | 250,8 | 252,1 | 253,5 |
25 | 254,9 | 255,2 | 257,6 | 258,9 | 260,3 | 261,7 | 263,1 | 264,5 | 265,8 | 267,2 |
26 | 268,6 | 269,9 | 271,3 | 272,7 | 274,0 | 275,4 | 276,8 | 278,1 | 279,5 | 280,9 |
27 | 282,2 | 283,6 | 285,0 | 286,3 | 287,7 | 289,1 | 290,5 | 291,8 | 293,2 | 294,6 |
28 | 295,9 | 297,3 | 298,7 | 300,0 | 301,4 | 302,8 | 304,1 | 305,5 | 306,9 | 308,2 |
29 | 309,6 | 311,0 | 312,4 | 313,7 | 315,1 | 316,5 | 317,8 | 319,2 | 320,6 | 321,9 |
30 | 323,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
5.3. За результат испытания по показателю разрывного удлинения полоски в миллиметрах принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех элементарных проб, вычисленное с точностью до первого десятичного знака и округленное до целых единиц.
(Введен дополнительно - "Информ. указатель стандартов" N 10 1975 г. Измененная редакция, Изм. N 2).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1978
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена