ОГНЕУПОРЫ
И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975
УДК 666.76(083.74)
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.
© Издательство стандартов, 1975
Группа И29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ МАГНЕЗИТОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ Метод определения открытой пористости и кажущемся плотности Magnesity sintered powders.
ГОСТ
18847—73
Method of apparent porosity and
bulk determination
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 мая 1973 г. № 1372 срок действия установлен
с 01. 01. 1975 г. до 01. 01. 1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на спеченные магнезитовые (периклазовые) порошки и устанавливает метод определения их открытой пористости и кажущейся плотности.
I. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. Открытая пористость В — отношение объема открытых (связанных с атмосферой) пор зерен порошка к общему объему зерен порошка, включая объем всех их пор.
1.2. Кажущаяся плотность pi — отношение массы зерен сухого порошка к общему их объему, включая объем всех пор зерен порошка.
2, ОТБОР ПРОБ
2.1. Места и порядок отбора проб порошка, их количество и масса, составление и величина представительной пробы, а также периодичность определений открытой пористости порошка данной марки (от каждой партии, через несколько партий, от среднесуточной пробы и т. д.) должны соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке на спеченные магнезитовые порошки.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
2.2. Лабораторную пробу величиной 2—3 кг, предназначенную для определения пористости, отбирают методом квартования от представительной пробы и разделяют на две равные по объему части: одну из них используют для лабораторных испытаний, другую хранят на случай арбитражных испытаний в герметически закрытой таре (полиэтиленовых пакетах, сосудах и т. д.).
3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Вакуумная установка, обеспечивающая получение остаточного давления менее 20 мм рт. ст. при отсутствии в системе сосуда с жидкостью.
Квадрантные весы, оборудованные приспособлением для гидростатического взвешивания, с предельной нагрузкой 0,5 кг и погрешностью измерений до 0,1 г. Допускается применять весы других конструкций с предельной нагрузкой 0,5 или 1 кг с погрешностью измерений до 0,1 г и с приспособлением для гидростатического взвешивания.
Лабораторная центрифуга для удаления избыточной жидкости из насыщенных проб порошка, помещенных в сетчатые латунные корзинки. Центрифуга должна обеспечивать регулирование числа оборотов в минуту от 600 до 2000. Общий вид рекомендуемой установки показан на чертеже. Допускается применять центрифуги других конструкций, обеспечивающих аналогичные условия удаления избыточной жидкости.
Латунные корзинки диаметром около 50 мм и высотой 60 — 70 мм с днищем и боковой поверхностью из сетки № 07 по ГОСТ 3584—73.
Тонкостенный металлический сосуд диаметром около 300 мм, высотой около 150 мм для хранения корзинок с пробами после насыщения жидкостью под вакуумом.
Крышка диаметром около 150 мм из органического стекла толщиной около 4 мм или из сетки № 07 по ГОСТ 3584—73.
Сушильный шкаф, обеспечивающий сушку при температуре 110—120° С.
Сита металлические с сетками № 1, 4 и 10 по ГОСТ 3826—66.
Вода питьевая по ГОСТ 2874—73.
Керосин осветительный по ГОСТ 4753—68.
Ткань хлопчатобумажная вафельная по ГОСТ 11027—71.
4. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ К ИСПЫТАНИЮ
4.1. Пробу, предназначенную для определения открытой пористости и кажущейся плотности, тщательно просеивают мелкозернистые порошки (с зернами до 4 мм) через сетки № 1 и 4, крупнозернистые порошки (с зернами до 10 мм) через сетки № 1 и 10.
^400
А-A
/«—рама; 2 — кожух; 0 — держатель корзинок: 4 — крышка; 5 — прижимной болт; 6 — корзинка; 7 — узел подшипника; 8— вал; 9 — муфта; /0 —электродвигатель постоянного тока СЛ-369 У/А.
4.2. Просеянные порошки крупностью 1—4 мм или 1—10 мм тщательно перемешивают и высушивают при 110—120°С до постоянной массы. Порошки не высушивают в случае, когда их отбор и испытания производят непосредственно после обжига или при хранении таких проб в эксикаторе.
4.3. От пробы, подготовленной по п. 4.1 и 4.2, отбирают методом квартования по две навески порошка для проведения испытания.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Открытую пористость и кажущуюся плотность порошка определяют параллельно на двух навесках массой 50—100 г каждая для мелкозернистых и 100—150 г для крупнозернистых порошков. Навески порошка помещают в сетчатые латунные корзинки, массу которых определяют предварительно. Погрешность взвешивания до 0,1 г.
5.2. Насыщение навесок порошка жидкостью производят вакуумным способом. Магнезитовые порошки с содержанием не более 6% СаО насыщают водой, с содержанием свыше 6% СаО — керосином.
5.3. Процесс вакуумного насыщения порошка жидкостью производят следующим образом. Сетчатые корзинки с навесками порошка помещают в вакуумный сосуд, прикрывают их сверху крышкой из органического стекла для предохранения от выбрасывания порошка из корзинок во время подачи жидкости. Вакуумный сосуд закрывают и порошок подвергают вакуумированию до получения остаточного давления в сосуде не более 20 мм рт. ст. Затем в вакуумный сосуд постепенно подают столько жидкости (воды или керосина), чтобы полностью покрыть корзинки с порошками. Во время притока жидкости остаточное давление не должно превышать 20 мм рт. ст. После окончания подачи жидкости вакуумирование прекращают и вакуумный сосуд соединяют с атмосферой. Корзинки с навесками порошка переносят в металлический сосуд, заполненный жидкостью с таким расчетом, чтобы порошок находился под слоем жидкости до момента взвешивания.
5.4. Объем навески порошка, насыщенной жидкостью, определяют гидростатическим взвешиванием в той же жидкости, которая применялась при насыщении.
5.5. Насыщенные жидкостью навески порошка подвергают гидравлическому взвешиванию вместе с сетчатыми корзинками. Пустые корзинки взвешивают в жидкости заранее.
5.6. После гидростатического взвешивания насыщенную навеску порошка высыпают из корзинки на сложенную не менее чем в четыре слоя, предварительно смоченную жидкостью и отжатую вафельную хлопчатобумажную ткань. Масса влажной ткани должна быть в 1,8—2,5 раза больше массы сухой. Порошок разравнивают тонким слоем на одной половине куска ткани, а свободным концом ткани удаляют с поверхности зерен избыточную жидкость до тех пор, пока зерна не перестанут слипаться и не потеряют блеска. Ткань отжимают после каждого определения. Размер ткани должен быть около 100x50 см. Перед использованием новой ткани ее следует прокипятить.
5.7. При устойчивом технологическом процессе производства магнезитового порошка допускается удалять избыточную жидкость центрифугированием. Параметры центрифугирования (скорость и длительность вращения) подбирают специально для каждой марки порошка. Периодически (не реже чем через каждые 25—50 определений) следует проводить параллельные определения открытой пористости с удалением избыточной жидкости как центрифугированием, так и влажной хлопчатобумажной тканью, как указано в п. 5.6. Расхождения результатов определения открытой пористости при удалении избыточной жидкости указанными способами не должны превышать 2,0 абс.%. При большем расхождении следует заново определить необходимые параметры центрифугирования.
5.8. После удаления тканью избыточной жидкости с поверхности зерен порошок переносят в заранее взвешенную фарфоровую чашку и определяют массу насыщенной навески порошка.
При удалении избыточной жидкости центрифугированием насыщенный порошок взвешивают вместе с сетчатой корзинкой. Массу сетчатой корзинки без навески определяют заранее.
5.9. При насыщении образцов керосином для подсчета результатов плотность керосина определяют с погрешностью до 0,001 г/см3 денсиметром или взвешиванием стеклянного груза объемом не менее 100 см3 в воздухе, воде и керосине. При взвешивании в жидкости груз должен погружаться в нее полностью.
Плотность керосина (рк) в г/см3, определяемую взвешиванием стеклянного груза, вычисляют по формуле
_ {т' — т*'} - рв ГК , 9
т — т/
где mf — масса стеклянного груза при взвешивании в воздухе, г; тг\ — масса стеклянного груза при взвешивании в воде, г;
ги'2— масса стеклянного груза при взвешивании в керосине, г; рв — плотность воды, г/см3.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. Открытую пористость (В) в процентах вычисляют по формуле
В =---. !00,
mi — ■; Л! — N)
где: т— масса сухой навески порошка при взвешивании в воздухе, г;
гп\ — масса насыщенной навески порошка при взвешивании в воздухе, г;
М — масса гирь, уравновешивающих сетчатую корзинку, с насыщенной навеской порошка при взвешивании в жидкости, г;
— масса гирь, уравновешивающих пустую сетчатую корзинку при взвешивании в жидкости, г.
При удалении избыточной жидкости центрифугированием массу насыщенной навески порошка (mj) вычисляют по формуле
= Мг — п,
где М\ — масса сетчатой корзинки с насыщенной навеской порошка после центрифугирования при взвешивании в воздухе, г;
п — масса пустой сетчатой корзинки после центрифугирования при взвешивании в воздухе, г.
Вычисление производят с погрешностью до 0,1%.
6.2. Кажущуюся плотность (qi) в г/cm3 (кг/м3) вычисляют по формуле
Р1 = -----
— (М — N]
где £>ж — плотность жидкости, применяемой для насыщения и гидростатического взвешивания, г/см3 (для воды принимается 1 г/см3).
Вычисление производят с погрешностью до 0,01 г/см3.
6.3. Открытую пористость и кажущуюся плотность испытуемой пробы порошка определяют как среднее арифметическое результатов параллельных определений двух навесок порошка.
6.4. Разность между результатами двух параллельных определений не должна превышать 0,06 г/см3 по кажущейся плотности и 2,0% по открытой пористости испытуемой пробы порошка.
В случае большего расхождения производят повторное испытание, для чего берут две новые навески порошка.
6.5. При сопоставительных определениях кажущейся плотности и открытой пористости одной и той же лабораторной пробы в разных лабораториях расхождение результатов определений не должно превышать 0,08 г/см3 по кажущейся плотности и 2,5% по открытой пористости.
6.6. Результаты испытаний оформляют в виде протокола или записывают в журнале испытаний, где указывают:
а) обозначение настоящего стандарта;
б) результаты испытаний каждой из двух навесок каждой пробы и среднее арифметическое результатов;
в) жидкость, применявшуюся при насыщении;
г) способ удаления избыточной жидкости (влажной тканью или центрифугированием). При удалении жидкости центрифугированием указывают параметры процесса.
Замена
ГОСТ 2874—73 введен взамен ГОСТ 2874—54. ГОСТ 3584—73 введен взамен ГОСТ 3584—53.
Огнеупоры и огнеупорные изделия
Редактор С. Г. Вилькина
Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева
Сдано в набор 29.03.74 Формат издания 60х90 Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 | Подл, в лея. 27.01.75 36.5 уч.-изд. л. Цена 1 р. 94 к. |
Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3
Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной
торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505