ГОСТ 2642.12-86

ОбозначениеГОСТ 2642.12-86
НаименованиеОгнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения закиси марганца
СтатусЗаменен
Дата введения06.30.1987
Дата отмены
Заменен наГОСТ 2642.12-97
Код ОКС81.080
Текст ГОСТа

УДК 666.76:543.06:006.354 Группа И29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

ГОСТ

Метод определения закиси марганца

2642.12-86

Refractory materials and products. Method for the determination of manganese protoxide

(СТ СЭВ 975—78)

Взамен

ОКСТУ 1509

ГОСТ 2642.12—81

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. Не 1312 срок действия установлен

с 01.07.87 до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на магнезиальные и магнезиально-известковые огнеупорные материалы и изделия и устанавливает фотометрический метод определения закиси марганца (при массовой доле от 0,05 до 1,0 % )•

Метод основан на окислении марганца в азотнокислом или сернокислом растворе перйодатом калия в присутствии фосфорной кислоты. Оптическую плотность окраски перманганат-ионов измеряют на фотоэлектроколориметре или спектрофотометре при длине волны 530 нм или при употреблении желто-зеленого светофильтра.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 975—78.

  • 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • 1.1. Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 2642.0—86.

  • 2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Спектрофотометр или колориметр электрический лабораторный.

Чашка платиновая № 118—3 по ГОСТ 6563—75.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484—78.

Издание официальное ★


Перепечатка воспрещена


Стр. 2 ГОСТ 2642.12—86

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77 и разбавленная 1:1.

Кислота серная по ГОСТ 4204—77.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552—80.

Калий йоднокислый (перйодат калия), твердый.

Марганец металлический по ГОСТ 6008—75, 99,95%.

Стандартный раствор закиси марганца: 0,7752 г марганца помещают в стакан вместимостью 250 см3, накрывают часовым стеклом и растворяют в 30 см3 раствора азотной кислоты (1:1) при нагревании. Затем раствор охлаждают, переводят мерную колбу вместимостью 1000 см3, доводят водой до метки, перемешивают. Стандартный раствор с массовой концентрацией закиси марганца 0,001 г/см3 (раствор А).

Градуировочный стандартный раствор закиси марганца: отбирают пипеткой 50 см3 стандартного раствора закиси марганца А в мерную колбу вместимостью 500 см3, доводят водой до метки и перемешивают. Градуировочный стандартный раствор с массовой концентрацией закиси марганца 0,0001 г/см3 (раствор Б).

Для приготовления стандартного раствора закиси марганца допускается использовать калий марганцевокислый по ГОСТ 20490—75.

  • 3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

    • 3.1. Навеску пробы массой 0,5 г помещают в платиновую чапг-ку, смачивают несколькими каплями воды, прибавляют 5—6 капель азотной или серной кислоты, 5—10 см3 раствора фтористоводородной кислоты и осторожно нагревают до выделения бурых паров окислов азота (или белых паров соляной кислоты). Остаток обрабатывают 50—60 см3 воды, подкисляют 10 см3 азотной кислоты и нагревают до растворения на песчаной бане. Раствор перемешивают, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3. доводят водой до метки и перемешивают.

В стакан вместимостью 250 см3 отбирают аликвотную часть от 20 до 50 см3 исходного раствора, в котором должно быть не более 0,001 г закиси марганца. Прибавляют 10 см3 азотной кислоты и 10 см3 фосфорной кислоты, добавляют 0,3—0,4 г перйодата калия, нагревают 5—10 мин при 90°С до образования устойчивой окраски. После охлаждения окрашенный раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3, доводят до метки водой и перемешивают.

Измеряют оптическую плотность при длине волны 530 нм или при применении желто-зеленого светофильтра. Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта, содержащий все применяемые реактивы.

ГОСТ 2642.12—86 Стр. 3

Массу закиси марганца в граммах находят по градуировочному графику, который строят в тех же условиях.

  • 3.2. Для построения градуировочного графика в семь из восьми колб вместимостью по 100 см3 отмеряют 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0 и 10,0 см3 градуировочного раствора закиси марганца Б, прибавляют в каждую колбу 10 см3 азотной кислоты и 10 см3 фосфорной кислоты. Растворы нагревают до кипения и затем окисляют перйодатом калия при нагревании. Далее поступают, как указано в п. 3.1. По измеренным величинам оптических плотностей и соответствующим им массам закиси марганца в граммах строят градуировочный график.

  • 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    • 4.1. Массовую долю закиси марганца (X) в процентах вычисляют по формуле

v лп-V-lOO

Л~ >

где т —масса закиси марганца, найденная по градуировочному графику, г;

V —объем исходного раствора, см3;

— масса навески, г;

—объем аликвотной части исходного раствора, см3;

  • 4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.

    Массовая доля закиси марганца, ?•

    Абсолютное допускаемое расхождение, %

    От 0,05 до 0,50 включ.

    0,03

    Св. 0,5 » 1,0 >

    0,06

Изменение № 1 ГОСТ 2642.12 86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод

определения закиси мар1анца

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.10.89 № 3176

Дат?, введения 01.07.90

На обложке, первой странице и вводной части стандарта заменить обозначение СТ СЭВ 975—78 на СТ СЭВ 975—88.

Наименование стандарта. Заменить слово «метод» на «методы», «method» на «methods»

Вводная часть Первый абзац -Заменить слова* «фотометрический метод определения закиси марганца (при .массовой доле от 0.05 до 1.0 %)» на «методы определения закиси марганца - фотометрический (при массовой доле <акиси марганца от 0.05 до 1.0 %) и атомно-абсорбционный (при массовой юле закиси марганца ог 0.01 до 1.0 %)»;

второй абзац Заменить слово «Метод» на «Фотометрический метод»;

дополнить абзацем (после второго! «Атомно-абсорбционный метод основан па разложении пробы соляной кислотой или спекании с перекисью натрия и измерении абсорбции закиси марганца в пламени воздчх-ацетилен при длине волны 279,5 нм*

Стандарт дополнить наименованием (перед разд 1):

«Фотометрический метод определения закиси марганца в магнезиальных и магнезиально-известковых огнеупорных материалах и изделиях

(при массовой доле закиси марганца от 0.05 до 1.0%)»,

Раздел 2. Третий абзац дополнить словами: «раствор с массовой долей 40 %>;

девятый абзац. Заменить слова и значение: «мерную колбу» на «в мерную колбу». 0,001 г/см$ на 1.000 мг/см*:

десятый абзац. Заменить значение 0,0001 r/c.MJ на 0.100 мг/см3;

последний абзац исключить.

Пункт 3.1 Второй абзац Заменить значение: 0.001 г на 1.0 мг.

Пункт 4 2. Таблицу изложить в новой редакции:

Массовая доля закиси миргалца, %

Абсолютное допускаемое расхождение. %

От 0.01 до 0.02 включ.

0.002

Св. 0,02 » 0.05 >

0.004

» 0,05 > 0,10 »

0,006

» 0,10 » 0,25 »

0,010

» 0,25 » 0,50 >

0,03

» 0.50» 1.00

0,06

Стандарт дополнить разделами — 5—9.

«Атомно-абсорбционный метод определения закиси марганца в магнезиальных и магнезиально-известковых огнеупорных материалах и изделиях (при массовой доле закиси марганца отЧ),01 до 1,0 %)

  • 5. Общие требования

    • 5.1. Общие требования к методу анализа—по ГОСТ 2642.0—86

  • 6. Аппаратура, реактивы и растворы

Атомно-абсорбционный спектрофотометр с источником излучения для закиси марганца.

Тигли платиновые н серебряные по ГОСТ 6563—75 Кислота соляная по ГОСТ 3118—77 и растворы 1:1 и 1:4. Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83—79.

(Продолжение см. с. 246)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2642.12—86)

Натрий тетраборнокнслын 10-водный по ГОСТ 4199- 76 обсшоживают при температуре (400±20) СС.

Смесь для сплавления, углекислый натрий и тетраборнокислый натрий смешивают в соотношении 21.

Натрия перекись.

Магния окись по ГОСТ 4526—75

Растворы окиси магния

Раствор А: в стакан вместимостью -ОСО см3 взвешивают 5.0 г окиси магния, осторожно добавляют 100 см‘ раствора соляной кислоты 1 1 и нагревают д«* растворения. Затем приблизительно в 150 см4 воды растворяют 5,0 г углекислого натрия и 9,5 г тетрабэрнокислого натрия. Раствор осторожно подкисляют 150 см3 раствора соляной кислоты 1:1. Углекислый газ удаляют кипяченном Растворы охлаждают, соединяют и переливают в мерную колбу вместимостью 500 см< доливают до метки водой и перемешивают. Раствор хранят в пластмассовом сосуде.

Раствор Б: в стакан вместимостью 400 см3 взвешивают 5.0 г окиси магния и осторожно растворяют при нагревании в 220 см3 раствора соляной кислоты 1:4 Затем в 100 см3 воды растворяют 20 г перекиси натрия После этого растворы соединяют и нагревают 5—10 мин до кипения. Раствор охлаждают, переливают в мерную колбу вместимостью 500 см3, доливают до метки водой и перемешивают. Раствор хранят в пластмассовом сосуде.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77 и раствор 1:1.

Мдрганец металлический по ГОСТ 6008-82

Стандартный раствор марганца 0.7752 г марганца помешают в стакан вместимостью 250 см3 и накрывают часовым стеклом. растворяют в 30 см раствора азотной кислоты при нагревании Затем раствор охлаждают, переливают в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 1,000 мг закиси марганца.

Разбавленный стандартный раствор марганца: отбирают пипеткой 10 см1 стандартного раствора марганца в мерную колбу вместимостью 100 см\ доливают водой до метки и перемешивают.

1 см3 раствора содержит 0,100 мг закиси марганца.

  • 7. Подготовка к анализу

    • 7.1. Кислотное растворение пробы с последующим сплавлением нерастворпв.-шегося остатка в смеси для сплавления

Навеску пробы массой 1 0 г сырья или 0,5 г обожженного материала помещают в стакан вместимостью 100 см3, добавляют 20 см3 раствора соляной кислоты 1.1, накрывают часовым стеклом и растворяют при нагревании. Горячий раствор фильтруют через фильтр средней плотности. Стенки стакана и фильтр обмывают горячей водой. Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу вместимостью 100 см3. Фильтр с нерастворимым остатком помещают в платиновый тигель и осторожно озоляют. Остаток в тигле сплавляют с 1,0 г смеси для сплавления на пламени горелки.

Охлажденный сплав растворяют в 5 или максимально 10 см3 раствора соляной кислоты 1:1 без нагревания и добавляют в мерную колбу. Содержимое колбы доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

  • 7.2. Разложение пробы спеканием с перекисью натрия Навеску пробы массой 2,5 г сырья или 1,25 г обожженного материала

тщательно перемешивают в серебряном или платиновом тигле с 5 г перекиси натрия. Тигель накрывают крышкой, переносят в электрическую печь с автоматической регулировкой температуры и нагревают при температуре (490± 10) 3С в течение 5 — 7 мин.

После охлаждения содержимое тигля переносят в стакан вместимостью 600 см3 и приливают 100 см3 воды для выщелачивания спеченной пробы. Остаток пробы на стенках тигля растворяют в 20 см3 раствора соляной кислоты 1 4 и добавляют в стакан с пробои. Тигель с крышкой ополаскивают водой, стакан накрывают часовым стеклом и приливают 35 см3 раствора соляной кислоты 1:4 Содержимое стакана нагревают 5—10 мин до растворения и удаления (Продолжение см. с. 247)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2642.12—86) углекислого газа Раствор охлаждают, переливают в мерную колбу вместимостью 250 см3, доливают до метки водой и тщательно перемешивают.

  • 7.3. Приготовленный по п. 7.1 или 7.2 раствор должен быть прозрачным Если раствор мутный, то аликвотную часть основного раствора фильтруют через сухой плотный фильтр в сухой стакан. Первые две части фильтрата отбрасывают. Новую порцию фильтрата используют для определения непосредственно пли после разбавления.

  • 8. Проведение анализа

Растворы пробы, приготовленные по п. 7.1 или 7.2, распыляют в пламени воздух-ацетилен. обогащенном воздухом.-Используют резонансную длину волны 279.5 нм. -Записывают значения сигнала из трех измерений. Одновременно с анализом проб градуируют прибор по стандартным растворам или растворам стандартных образцов, приготовленным по п. 7 1 или 7.2. Через все стадии анализа измеряют контрольный опыт на содержание в реактивах марганца. При необходимости растворы проб разбавляют водой (в 2—10 раз). В растворы перед разбавлением добавляют раствор оксида магния А при приготовлении раствора пробы по п 7.1 или раствор оксида магния Б при приготовлении раствора пробы по п 7.2, чтобы концентрация солей осталась на уровне неразбавленного раствора пробы

Для градуировки прибора непосредственно (в единицах концентрации) или для построения градуировочного графика готовят серию стандартных растворов в диапазоне концентрации от 1,0 до 20.0 мг/см3 закиси марганца. Для этого в шесть из семи мерных колб вместимостью по 100 см3 отмеряют из бюретки 1.0; 3,0, 6,0; 10,0; 15,0 и 20,0 см3 разбавленного с!анддртного раствора закиси .марганца.

Во все колбы добавляют по 50 см3 раствора окиси магния А при приготовлении раствора пробы по п 7.1 или раствора окиси магния Б при приготовлении раствора пробы по п 7.2 Затем доводят до метки водой и тщательно перемешивают.

Измерение значений атомной абсорбции стандартных растворов проводят непосредственно пе.ред измерением атомной абсорбции раствора пробы и повторяют после окончания измерений в тех же условиях. На основе полученных средних результатов с учетом показаний контрольного опыта строят градуировочный график.

(Продолжение см. с. 248)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2642,12—86) В процессе измерения атомной абсорбции неоднократно проверяют правильность результатов измерения по растворам стандартных образцов.

Наибольшая концентрация стандартного раствора имеет только информационное значение, так как приборы, имеющие корректор кривизны, позволяют измерять более высокие концентрации.

  • 9. Обработка результатов

    • 9.1. Массовую долю закиси марганца в процентах вычисляют по фор

муле

C-V10-4

Х‘= т

где С—массовая концентрация закиси марганца, найденная по градуировочному графику или отсчитанная по прибору с цифровым отсчетом показании с учетом контрольного опыта, мг/см'’;

V — общий объем исходного раствора, см3;

т — масса навески пробы, г.

  • 9.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений, приведенных в таблице».

(ИУС № 1 1990 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 2642.12—86 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения закиси марганца

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологий СССР от 07.02.92 № 120

Дата введения 01.07.92

Наименование стандарта изложить в новой редакции: «Огнеупоры н огнеупорное сырье. Методы определения закиси марганца

Refractories and refractory raw materials. Methods for the detennlnatfo* of manganese protoxide».

На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение: (СТ СЭВ 975—88).

Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия всех типов и устанавливает методы определения закиси марганца:

фотометрический при массовой доле закиси марганца от 0,05 до 1,0 % для высокомагнезиальных и магнезиально-нзвестковых;

атомно-абсорбционный при массовых долях закиси марганца от 0,1 до 10 % и от 0,01 до 1,0 % для высокомагнезиальных и магнезиально-известковых огнеупоров»:

третий абзац изложить в новой редакции: «Атомно-абсорбционные методы основаны на измерении атомной абсорбции марганца в пламени воздух-ацетилен при длине волны 279,5 нм»;

четвертый абзац исключить.

Пункт 3 1. Первый абзац. Заменить слово: «соляной» на «серной».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений закиси марганца приведены в таблице.

Нормы точности и нормативы контроля точности, •«

Массовая доля закиси

марганца, %

А

От 0,01 до 0,02 включ.

0,008

0,010

0,009

0,005

Св. OJ02 > 0,05 >

0,013

0,016

0,013

0,008

» 0,05 » 0,1 »

0,018

0,023

0,019

01011

> ОД » 0,2 »

0,03

0,04

0,03

0,02

» 0,2 » 0,5 »

0,04

0,05

0,04

0,03

» 0,5 >1 »

0,06

0,07

0,06

0,04

» 1 >2 »

0,08

ода

0,09

0,05

» 2 >5 »

0.13

оде

0,13

0,08

>5 » 10 »

0,18

0,23

0,19

0Д2

Раздел 5. Наименование, Заменить слово: «магнезиальных» на «высокомагнезиальных».

Пункт 9.2 изложить в новой редакция: «9.2. Нормы точности и нормативы контроля точности onpe.7e.iei f й массовой доля закиси марганца приведены в таблице».

Стандарт дополнить наименованием и пунктами — 10—12:

«Атомно-абсорбционный метод определения закиси марганца (при массовой доле закиси марганца от 0,1 до 10 %)

  • 10. /Улпаратура, реактивы, растворы

Атомно-абсорбиионный спектрофотометр с источником излучения для марганца.

Тигли платиновые по ГОСТ 6563—75.

Печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева (1000±50) °C.

(Продолжение см. с. 140)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2642.12—86)

Натрий углекислый по ГОСТ 83—79.

Натрий тетраборно-кислый 10-водный по ГОСТ 4199—76, обезвоженный при температуре 400 °C.

Смесь для сплавления, состоящая из углекислого натрия и безводного натрия тетраборно-кислого в соотношении 2:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, разбавленная 1:1 и 1:3.

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, разбавленная 1:1,

Фоновый раствор: 16—20 г смеси для сплавления растворяют в 240 см3 соляной кислоты (1:3), разбавляют до 1 дм3 и перемешивают.

Марганец металлический по ГОСТ 6008—90.

Стандартный раствор закиси марганца: 0,7745 г марганца помещают в стакан, приливают 10 см3 азотной кислоты (1:1), добавляют 10 см3 соляной кислоты (1:1) и упаривают досуха. Соли растворяют в 20 см3 соляной кислоты (1:1), переводят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, доливают до метки водой и перемешивают. 1 см3 раствора содержит 0,001 г закиси марганжа (раствор А).

Градуировочный раствор закиси марганца: —10 см3 стандартного раствора А пипеткой переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3, доводят до метки водой и перемешивают. 1 см3 раствора содержит 0,00005 г закиси марганжа (раствор Б).

Для приготовления стандартного раствора закиси марганца допускается использовать соли марганца квалификации не ниже х.ч.

  • 11. Проведение анализа

    • 11.1. Навеску пробы массой 0.2 г сплавляют в платиновом тигле со смесью для сплавления при температуре 950—1000 °C. Сплав выщелачивают в 60 см3 соляной кислоты (1:3), и переводят раствор в мерную колбу вместимостью 250 см3. Раствор доводят до метки водой и перемешивают.

В мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают аликвотную часть раствора 10—50 см3 (аликвотная часть раствора должна содержать от 0,00005 до 0,001 г закиси марганца), доводят до метки фоновым раствором, перемешивают и измеряют атомное поглощение растворов в пламени ацетилен-воздух при длине волны 279,5 нм.

Массу закиси марганца в граммах находят по градуировочному графику.

  • 11.2. Построение градуировочного графика

В мерные колбы вместимостью 100 см3 отбирают аликвотные части градуировочного раствора Б: 1,0; 3,0; 5,0; 7,0; 10,0; 12,0; 15,0; 17,0; 20,0 см3 что соответствует 0,00005; 0,00015; 0,00020; 0,00035; 0,0005; 0,0006; 0,00075; 0,00085;

0,00100 г закиси марганца, доливают до метки фоновым раствором, перемешивают и измеряют атомное поглощение растворов в пламени ацетилен-вездух при длине волны 279,5 нм.

  • 12. Обработка результатов

    • 12.1. Массовую долю закиси марганца (Х\) в процентах вычисляют яо формуле

v _ 'НуГ- ЮО

А1“

где — масса закиси марганца, найденная по градуировочному графику, rj V — объем исходного раствора, см3;

тп — масса навески, г;

Vi — объем аликвотной части раствора, см3.

  • 12.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли закиси марганца приведены в таблице».

(ИУС № 5 1992 г.)

140

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10152-62

    ГОСТ 10352-63

    ГОСТ 10352-80

    ГОСТ 10360-63

    ГОСТ 10360-85

    ГОСТ 10375-63

    ГОСТ 10381-63

    ГОСТ 10380-63

    ГОСТ 10381-75

    ГОСТ 10389-63

    ГОСТ 10888-64

    ГОСТ 10888-76

    ГОСТ 11573-65

    ГОСТ 11573-2022

    ГОСТ 12170-2021

    ГОСТ 12170-66

    ГОСТ 11586-2005

    ГОСТ 13826-68

    ГОСТ 13836-68

    ГОСТ 13997.1-84

    ГОСТ 13997-68

    ГОСТ 10381-94

    ГОСТ 13997.2-84

    ГОСТ 13997.0-84

    ГОСТ 10153-70

    ГОСТ 12170-85

    ГОСТ 13997.12-84

    ГОСТ 11573-98

    ГОСТ 13998-68

    ГОСТ 1216-87

    ГОСТ 14832-69

    ГОСТ 14832-79

    ГОСТ 1502-72

    ГОСТ 15136-2020

    ГОСТ 15136-69

    ГОСТ 10888-93

    ГОСТ 15136-78

    ГОСТ 1517-74

    ГОСТ 13997.11-84

    ГОСТ 1566-71

    ГОСТ 1598-53

    ГОСТ 1598-75

    ГОСТ 1599-53

    ГОСТ 17630-72

    ГОСТ 13997.6-84

    ГОСТ 18847-73

    ГОСТ 14832-96

    ГОСТ 19038-73

    ГОСТ 20300.1-90

    ГОСТ 18847-2020

    ГОСТ 1598-2018

    ГОСТ 13236-83

    ГОСТ 1598-96

    ГОСТ 15635-70

    ГОСТ 18847-84

    ГОСТ 20300.4-90

    ГОСТ 13997.10-84

    ГОСТ 20300.8-90

    ГОСТ 20300.2-90

    ГОСТ 13997.3-84

    ГОСТ 21739-2019

    ГОСТ 15635-2015

    ГОСТ 20300.7-90

    ГОСТ 23037-2022

    ГОСТ 22442-2022

    ГОСТ 23037-78

    ГОСТ 20300.3-90

    ГОСТ 22692-77

    ГОСТ 20300.5-90

    ГОСТ 23775-79

    ГОСТ 13997.5-84

    ГОСТ 1566-96

    ГОСТ 2409-67

    ГОСТ 2409-80

    ГОСТ 2211-2020

    ГОСТ 20300.6-90

    ГОСТ 24523.0-2021

    ГОСТ 21436-75

    ГОСТ 24523.1-2021

    ГОСТ 21436-2004

    ГОСТ 24523.0-80

    ГОСТ 24468-2020

    ГОСТ 13997.8-84

    ГОСТ 13997.9-84

    ГОСТ 23037-99

    ГОСТ 2211-65

    ГОСТ 24704-81

    ГОСТ 23776-79

    ГОСТ 24717-2004

    ГОСТ 24523.6-80

    ГОСТ 24717-94

    ГОСТ 24717-81

    ГОСТ 24704-94

    ГОСТ 25040-2021

    ГОСТ 13997.7-84

    ГОСТ 24862-81

    ГОСТ 2409-2014

    ГОСТ 24468-80

    ГОСТ 2642.0-71

    ГОСТ 24523.1-80

    ГОСТ 25085-81

    ГОСТ 2642.1-71

    ГОСТ 20901-2016

    ГОСТ 2642.0-86

    ГОСТ 2409-95

    ГОСТ 2642.0-2014

    ГОСТ 2642.11-86

    ГОСТ 2642.1-86

    ГОСТ 24523.2-80

    ГОСТ 2642.1-2016

    ГОСТ 20901-75

    ГОСТ 22442-77

    ГОСТ 23619-79

    ГОСТ 24523.5-80

    ГОСТ 2642.15-2021

    ГОСТ 24523.3-80

    ГОСТ 2642.2-71

    ГОСТ 2642.14-86

    ГОСТ 25040-81

    ГОСТ 2642.15-97

    ГОСТ 2642.3-71

    ГОСТ 25714-83

    ГОСТ 2642.3-86

    ГОСТ 24523.4-80

    ГОСТ 2642.4-71

    ГОСТ 2642.4-86

    ГОСТ 24704-2015

    ГОСТ 2642.5-86

    ГОСТ 2642.2-2014

    ГОСТ 2642.2-86

    ГОСТ 2642.6-86

    ГОСТ 13997.4-84

    ГОСТ 2642.13-2018

    ГОСТ 24830-81

    ГОСТ 23053-78

    ГОСТ 2642.10-86

    ГОСТ 2642.7-86

    ГОСТ 2642.8-86

    ГОСТ 2642.11-97

    ГОСТ 2642.9-86

    ГОСТ 2642.11-2018

    ГОСТ 2642.13-86

    ГОСТ 26564.0-85

    ГОСТ 2642.14-2019

    ГОСТ 26564.2-85

    ГОСТ 26564.1-85

    ГОСТ 26564.4-85

    ГОСТ 2642.10-2018

    ГОСТ 2642.6-97

    ГОСТ 2642.12-2018

    ГОСТ 28468-90

    ГОСТ 28584-90

    ГОСТ 27707-2007

    ГОСТ 27707-88

    ГОСТ 28874-90

    ГОСТ 26564.3-85

    ГОСТ 31040-2002

    ГОСТ 2642.12-97

    ГОСТ 2642.6-2017

    ГОСТ 2642.9-2018

    ГОСТ 26565-85

    ГОСТ 3272-71

    ГОСТ 3782-54

    ГОСТ 390-69

    ГОСТ 390-83

    ГОСТ 3226-93

    ГОСТ 30771-2001

    ГОСТ 390-2018

    ГОСТ 390-96

    ГОСТ 3594.0-93

    ГОСТ 3910-47

    ГОСТ 11586-69

    ГОСТ 4070-48

    ГОСТ 4070-83

    ГОСТ 4071-69

    ГОСТ 4071-80

    ГОСТ 4071.1-2021

    ГОСТ 4069-69

    ГОСТ 4071.2-2021

    ГОСТ 4069-2020

    ГОСТ 4157-69

    ГОСТ 31175-2003

    ГОСТ 4385-68

    ГОСТ 3272-2002

    ГОСТ 4689-74

    ГОСТ 2642.5-97

    ГОСТ 4873-71

    ГОСТ 4071.2-94

    ГОСТ 5040-68

    ГОСТ 5040-78

    ГОСТ 3910-75

    ГОСТ 5338-60

    ГОСТ 28874-2004

    ГОСТ 2642.8-97

    ГОСТ 4071.1-94

    ГОСТ 4070-2014

    ГОСТ 5341-69

    ГОСТ 5381-72

    ГОСТ 4157-79

    ГОСТ 5402-81

    ГОСТ 5402-62

    ГОСТ 34470-2018

    ГОСТ 4070-2000

    ГОСТ 5500-64

    ГОСТ 5402.2-2000

    ГОСТ 6024-2022

    ГОСТ 5500-75

    ГОСТ 6024-51

    ГОСТ 6137-61

    ГОСТ 6137-80

    ГОСТ 2642.7-97

    ГОСТ 2642.9-97

    ГОСТ 30762-2001

    ГОСТ 7875-56

    ГОСТ 4689-94

    ГОСТ 7875-83

    ГОСТ 7875.0-94

    ГОСТ 7875.1-94

    ГОСТ 5381-93

    ГОСТ 7875.2-2018

    ГОСТ 5040-96

    ГОСТ 8023-56

    ГОСТ 7940-56

    ГОСТ 7875.2-94

    ГОСТ 5402.1-2000

    ГОСТ 8179-85

    ГОСТ 8179-98

    ГОСТ 7875.0-2018

    ГОСТ 8708-58

    ГОСТ 7875.1-2018

    ГОСТ 9800-61

    ГОСТ 8179-69

    ГОСТ 9738-61

    ГОСТ 9854-61

    ГОСТ 2642.3-97

    ГОСТ ISO 13765-1-2017

    ГОСТ ISO 13765-2-2017

    ГОСТ ISO 13765-3-2017

    ГОСТ 9854-81

    ГОСТ 7151-74

    ГОСТ ISO 1927-1-2019

    ГОСТ ISO 13765-4-2017

    ГОСТ ISO 13765-6-2017

    ГОСТ ISO 1927-4-2021

    ГОСТ 5341-98

    ГОСТ 2642.3-2014

    ГОСТ 2642.7-2017

    ГОСТ Р 51262.1-99

    ГОСТ 2642.5-2016

    ГОСТ 6024-75

    ГОСТ Р 51262.3-99

    ГОСТ Р 51262.2-99

    ГОСТ Р 51761-2001

    ГОСТ ISO 1927-2-2019

    ГОСТ ISO 2478-2013

    ГОСТ Р 50523-93

    ГОСТ ISO 13765-5-2017

    ГОСТ 5040-2015

    ГОСТ ISO 1893-2014

    ГОСТ Р 51262.4-99

    ГОСТ ISO 8840-2014

    ГОСТ 2642.8-2017

    ГОСТ Р 52918-2008

    ГОСТ Р 50526-93

    ГОСТ ISO 5017-2014

    ГОСТ Р 53065.1-2008

    ГОСТ Р 52542-2006

    ГОСТ Р 53788-2010

    ГОСТ Р 52541-2006

    ГОСТ Р 53065.2-2008

    ГОСТ 6137-2015

    ГОСТ Р 54254-2010

    ГОСТ Р 52540-2006

    ГОСТ Р 54256-2010

    ГОСТ 8691-2018

    ГОСТ Р 53406-2009

    ГОСТ Р 52007-2003

    ГОСТ Р 54311-2011

    ГОСТ Р 52667-2006

    ГОСТ 2642.4-97

    ГОСТ 8691-73

    ГОСТ Р 70067-2022

    ГОСТ Р 54312-2011

    ГОСТ Р 54528-2011

    ГОСТ Р 54253-2010

    ГОСТ Р ИСО 528-2009

    ГОСТ 6137-97

    ГОСТ 5338-80

    ГОСТ Р 56304-2014

    ГОСТ 2642.4-2016

    ГОСТ Р ИСО 2477-2011

    ГОСТ Р 52803-2007

    ГОСТ Р 56300-2014

    ГОСТ Р 51761-2005

    ГОСТ 5341-2016

    ГОСТ 5500-2001

    ГОСТ Р 54300-2011

    ГОСТ Р 51761-2013

    ГОСТ Р 53859-2010

    ГОСТ Р 54571-2011

    ГОСТ Р 52801-2007

    ГОСТ Р 53933-2010

    ГОСТ Р 53066-2008

    ГОСТ Р 52707-2007

    ГОСТ Р 55410-2013