ГОСТ 22692-77
Группа И39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ
Метод определения зольности
Carbon materials. Method for determination of ash
ОКСТУ 1909
Дата введения 1978-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.09.77 N 2202
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 6616-94 | 1.1 |
ГОСТ 7164-78 | 1.1 |
ГОСТ 9147-80 | 1.1 |
ГОСТ 9736-91 | 1.1 |
ГОСТ 16799-79 | 2.2 |
ГОСТ 23083-78 | 2.2 |
ГОСТ 24104-88 | 1.1 |
ГОСТ 25336-82 | 1.1 |
ГОСТ 27588-91 | 4.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1983 г., декабре 1987 г. (ИУС 7-83, 2-88)
Настоящий стандарт распространяется на углеродистые материалы (нефтяные коксы, угольные и графитовые материалы) и устанавливает метод определения зольности.
Сущность метода заключается в озолении навески испытуемого материала в муфельной печи и прокаливании зольного остатка до постоянной массы при температуре (850±20) °С.
1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
1.1. Для определения зольности применяют:
печь муфельную с электрическим обогревом и терморегулятором, обеспечивающую нагрев до температуры (850±20) °С;
термопару по ГОСТ 6616, обеспечивающую измерение температуры до 900 °С с помощью электронного дискового потенциометра типа ПЭД-250 или электронного автоматического потенциометра типа ЭПП-09 по ГОСТ 7164, или милливольтметра типа МПШПр-54 М по ГОСТ 9736, или другого регулирующего устройства такого же класса точности;
лодочки фарфоровые типа Л3 N 3 и 4 по ГОСТ 9147;
тигли корундовые N 6;
тигли фарфоровые низкие N 4 по ГОСТ 9147;
весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104*;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - .
эксикатор по ГОСТ 25336;
ложку фарфоровую;
шпатель;
щипцы тигельные;
кальций хлористый гранулированный или плавленый по НД.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Тигли и лодочки должны быть пронумерованы, высушены и взвешены. Массу тиглей и лодочек проверяют перед каждым определением зольности.
2.2. Пробы нефтяных коксов отбирают и готовят по ГОСТ 16799, угольных и графитовых материалов - по ГОСТ 23083.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Пробу испытуемого материала с размерами частиц не более 0,25 мм перемешивают шпателем или ложкой и с разной глубины из двух-трех мест берут в предварительно прокаленную и взвешенную лодочку или тигель навеску массой, указанной в табл.1.
Таблица 1
Зольность, % | Масса навески, г | |||
От | 0,01 | до | 0,10 | 5 |
Св. | 0,10 | " | 1,0 | 2 |
Св. | 1,0 | 1 | ||
2.4. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.
2.5. Нагревают муфельную печь до температуры (850±20) °С.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Лодочку или тигель с навеской помещают на передний край муфеля. Постепенно передвигают лодочку в зону полного накала муфеля, закрывают дверку и прокаливают лодочку с навеской при (850±20) °С до полного озоления, но не менее 1,5 ч.
3.2. Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из печи, охлаждают на асбестовом листе на воздухе в течение 10 мин для тиглей фарфоровых и 15 мин - для корундовых, а затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Прокаливание, охлаждение и взвешивание зольного остатка повторяют, пока разность масс двух последовательных взвешиваний будет менее 0,001 г, при этом прокаливают остаток по 30 мин. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Зольность испытуемого материала () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса зольного остатка, г;
- масса навески, г.
4.2. Зольность на сухой материал () в процентах вычисляют по формуле
,
где - содержание влаги в испытуемом материале, определенной по ГОСТ 27588, %.
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Таблица 2
Зольность, % | Допускаемые расхождения, % | |||||
для одной лаборатории | для разных лабораторий | |||||
До | 0,05 | 0,003 | 0,005 | |||
Св. | 0,05 | до | 0,10 | 0,006 | 0,01 | |
" | 0,10 | " | 0,50 | 0,02 | 0,03 | |
" | 0,50 | " | 1,0 | 0,06 | 0,1 | |
" | 1,0 | " | 5,0 | 0,1 | 0,2 | |
Св. | 5,0 | 0,2 | 0,5 | |||
4.4. Если расхождения между результатами двух параллельных определений превышают значения, указанные в табл.2, проводят третье определение и за результат испытания принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов определений (в пределах допускаемых расхождений).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001