ГОСТ 2642.2-86
Группа И29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ
Методы определения изменения массы при прокаливании
Refractories and refractory raw materials.
Methods for the determination of mass change ignition
MКC 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения 1987-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 27.05.86 N 1311
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2642.2-81
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2642.0-86 | 1.1 |
ГОСТ 9147-80 | 2.2 |
ГОСТ 25336-82 | 2.2 |
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.92 N 116
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1990 г., феврале 1992 г. (ИУС 7-90, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрические методы определения изменения массы при прокаливании (от 0,1% до 50%).
Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0.
2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ
2.1. Сущность метода
Пробу прокаливают в электрической печи при (1000±50) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы гравиметрическим методом.
2.2. Аппаратура
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 °С - 1100 °С.
Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
2.3. Проведение анализа
Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до (1000±50) °С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Допускается для обожженных материалов и изделий тигель с навеской помещать сразу в муфельную печь, нагретую до температуры (1000±50) °С.
Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле
,
где - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
- масса тигля с навеской после прокаливания, г;
- масса навески, г.
2.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
Массовая доля изменения массы | Нормы точности и нормативы контроля точности, % | ||
От 0,1 до 0,2 включ. | 0,05 | 0,06 | 0,05 |
Св. 0,2 " 0,5 " | 0,07 | 0,08 | 0,07 |
" 0,5 " 1 " | 0,10 | 0,12 | 0,10 |
" 1 " 2 " | 0,14 | 0,18 | 0,15 |
" 2 " 5 " | 0,19 | 0,24 | 0,20 |
" 5 " 10 " | 0,3 | 0,4 | 0,3 |
" 10 " 20 " | 0,4 | 0,5 | 0,4 |
" 20 " 50 " | 0,5 | 0,6 | 0,5 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫХ И МАГНЕЗИАЛЬНО-
ИЗВЕСТКОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ
3.1. Сущность метода
Пробу прокаливают в электрической печи при (1050±50) °С до постоянной массы и определяют изменение ее массы.
3.2. Аппаратура
Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 °С.
3.3. Проведение анализа
Навеску массой 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 °С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.
Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 °С и постепенно нагревают до температуры 1050 °С. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 °С в течение 20 мин повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь температурой не выше 627 °С.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Массовую долю изменения массы при прокаливании , %, вычисляют по формуле
,
где - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
- масса тигля с навеской после прокаливания, г;
- масса навески, г.
3.4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ
ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ
ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ
4.1. Потери массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95% и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80% и более определяют по разд. 3.
4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли изменения массы при прокаливании приведены в таблице.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:
Сборник. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004