ОГНЕУПОРЫ
И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975
УДК 666.76(083.74)
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия» содержит стандарты, утвержденные до 1 декабря 1974 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоят знак *.
Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов».
© Издательство стандартов, 1975
I. КЛАССИФИКАЦИЯ, НОМЕНКЛАТУРА И ОБЩИЕ НОРМЫ
Группа И20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ КЛАССИФИКАЦИЯ (ТЕХНИЧЕСКАЯ)
ГОСТ
4385—68
Взамен
ГОСТ 4385—48
Refractory products. Classification (technical)
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 11/tV 1968 г. Срок введения установлен
с 1/1 1969 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия и устанавливает основные признаки их классификации (технической).
2. Огнеупорные изделия подразделяются по следующим основным признакам:
химико-минеральному составу;
огнеупорности;
пористости;
способу формования;
термической обработке;
форме и размерам.
Другие признаки приводятся в стандартах на отдельные виды огнеупорных изделий.
3. В зависимости от химико-минерального состава огнеупорные изделия подразделяются на типы и группы в соответствии с требованиями табл. 1.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
ГОСТ 4385—68
Таблица 1
Тип | Группа | Содержание определяющих химических компонентов (на прокаленное вещество) в % |
1. Кремнеземистые | Кварцевое стекло | S1O2 не менее 99 |
Динасовые (тридимитокрн-стобалитовые) на известковой связке | S1O2 не менее 93 | |
Динасовые (тридимитокристобалитовые) на различных связках и с разными добавками | SiO2 не менее 80 | |
2. Алюмосиликатные (низко-, средне-и высокоглиноземистые) | Полукислые | AI2O3 менее 28; SiO2 от 65 до 85 |
Шамотные | AI2O3 от 28 до 45 | |
Муллитокремнеземистые | А1гОз свыше 45 до 62 | |
Муллитовые | А12О3 свыше 62 до 72 | |
Муллитокорундовые | AI2O3 свыше 72 до 90 | |
Корундовые | AI2O3 свыше 90 | |
3. Магнезиальные | Магнезитовые (периклазо вые) | MgO не менее 90 |
Магнезитовые (периклазо вые) на различных связках | MgO свыше 80 | |
4. Магнезиальноизвестковые | Магнезнтодоломитовые (периклазоизвестковые) | MgO свыше 50; СаО не менее 10 |
Доломитовые (известково периклазовые) | MgO от 35 до 50; СаО от 45 до 70 | |
Доломитовые стабилизированные (периклазоалитовые) | MgO от 35 до 65; S1O2 от 6 до 15; СаО от 15 до 40; СаО: SiO2 в пределах 2,7—2,9 | |
Известковые | СаО свыше 70 |
П родолжение
Тип | Группа | Содержание определяющих химических компонентов (на прокаленное вещество) в % |
5. Магнезиально-шпинелядные | Магнезитохромитовые (пери-клазохромитовые) | MgO свыше 60; Сг2Оз от 5 до 18 |
Хромомагнезитовые (хромитопериклазовые) | MgO от 40 до 60; Сг2Оз от 15 до 30 | |
Хромитовые | MgO менее 40; Сг2Оз свыше 25 | |
Периклазошпинельные | MgO свыше 40 до 80; А120з от 15 до 55 | |
Шпинельные | MgO от 25 до 40; А12Оз свыше 55 до 70 | |
6. Магнезиально-силикатные | Периклазофорстеритовые | MgO от 65 до 80; SiO2 не менее 10 |
Форстеритовые | MgO от 50 до 65; SiO2 от 25 до 35 | |
Форстеритохромитовые | MgO от 45 до 60; SiO2 от 20 до 30; Сг2О2 от 5 до 15 | |
7. Углеродистые | Углеродистые графитиро ванные | С свыше 98 |
Углеродистые неграфитиро-ванные (угольные) | С свыше 85 | |
Углеродсодержащие | С от 5 до 70 | |
8. Карбидкремниевые | Карбидкремниевые рекри сталлизованные | SiC свыше 90 |
Карбидкремниевые на различных связках | SiC свыше 70 | |
Карбидкремнийсодержащие | SiC от 20 до 70 |
ГОСТ 4385—68
П родолжение
Тип | Группа | Содержание определяющих химических компонентов (на прокаленное вещество) в % |
9. Цирконистые | Циркониевые (бадделеитовые) | ZrO2 свыше 90 |
Бадделеитокорундовые | ZrOj свыше 30; А12Оз до 65 | |
Цирконовые на различных связках с разными добавками | ZrO2 свыше 35; SiO2 свыше 18 | |
10. Окисные | Изделия из окислов (ВеО, MgO, СаО, А12О3, ZrO2, ThO2, UO2 и других) | Максимально высокое содержание определяющего окисла |
11. Некислородные | Изделия из нитридов, боридов, карбидов (кроме SiC), силицидов и других некислородных соединений | Максимально высокое содержание некислородных соединений |
4. В зависимости от огнеупорности изделия подразделяются в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименования изделий | Огнеупорность | ||
в °C | в пироскопах керамических | ||
1. Огнеупорные | От 1580 до 1770 вкл. | От ПК 158 до ПК 177 | |
2. Высокоогнеупорные | Свыше 1770 вкл. | до 2000 | Свыше ПК 177 до ПК 200 |
3. Высшей огнеупорности | Свыше 2000 | Свыше ПК 200 |
5. В зависимости от пористости изделия подразделяются в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименования изделий | Пористость открытая в % |
1. Особоплотные | До 3 |
2. Высокоплотные | Свыше 3 до 10 |
3. Плотные | > 10 » 16 |
4. Уплотненные | > 16 » 20 |
5. Обычные: | |
I подгруппы | » 20 > 24 |
II подгруппы | » 24 » 30 |
6. Легковесные | > 45 > 85* |
7. Ультралегковесные | > 85* |
* Для легковесных и ультралегковесных изделий норма дана по общей пористости.
6. По способу формования изделия подразделяются на: пластичноформованные, изготовленные из пластичных масс
машинным формованием или прессованием на механических или других прессах и различными методами ручного формования;
сухоформованные неармированные или армированные, изготовленные из полусухих или сухих порошкообразных малопластичных или непластичных масс (в том числе из бетона, плавленых материалов и т. л.) методами механического, гидравлического или гидростатического прессования, вибропрес^ования, вибрирования, трамбования и т. п.;
шликернолитые, изготовленные литьем из жидкого шликера пеношлнкера, газошликера, термопластичного шликера и т. п.;
термопластичнопрессованные, изготовленные методом прессования из масс с применением термопластичных добавок (парафина, воска и других);
горячепрессованные, изготовленные горячим прессованием из нагретых до термопластичного состояния огнеупорных масс;
плавленолитые, изготовленные путем электроплавки (или плавки другими способами) с последующей отливкой из расплава;
пиленые из естественных горных пород или плавленых блоков, изготовленные методом механической обработки (резанием, шлифованием и т. п.).
7. В зависимости от термической обработки изделия делятся на:
ГОСТ 4385—68
обожженные;
безобжиговые (включая армированные) подвергнутые сушке» а в ряде случаев нагреву до 250—400° С;
горячепрессованные, подвергнутые отжигу после прессования; плавленолитые, подвергнутые отжигу после отливки.
8. По форме и размерам изделия делятся на: прямые и клиновые нормальных размеров: кирпич малого формата:
прямой 230 X (113; 115) X (65; 75) мм;
клиновой 230 X (ИЗ; 115) X (65X55; 65X45; 75x65';
75x55) мм;
кирпич большого формата:
прямой 250 X (123; 125) X (65; 75) мм;
клиновой 250 X (123; 125) X (65X55; 65X45; 75x65;
75x55) мм;
фасонные: простые, сложные, особо сложные;
фасонные крупноблочные весом свыше 60 кг; простые, сложные, особо сложные;
специальные промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки, лодочки, мелкоштучные изделия и т. п.).
Огнеупоры и огнеупорные изделия
Редактор С. Г. Вилькина
Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева
Сдано в набор 29.03.74 Формат издания 60х90 Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 | Подл, в лея. 27.01.75 36.5 уч.-изд. л. Цена 1 р. 94 к. |
Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3
Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505