ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙКОНТРОЛЬ
ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ.
ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ
ГОСТ 18242-72
(СТ СЭВ 548-77, СТ СЭВ 1673-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР
| СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ Acceptance statistical inspection | ГОСТ (СТ СЭВ 548-77, СТ СЭВ 1673-791) |
Постановлением Государственного комитетастандартов Совета Министров СССР от 22 ноября 1972 г. № 2106 срок введенияустановлен
с 01.01.74
Настоящий стандарт устанавливаетодноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые в последовательные планы ипорядок проведения статистического приемочного контроля качества продукции поальтернативному признаку для всех видов продукции производственно-техническогоназначения и товаров народного потребления, в том числе готовой продукции,полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов, поступающих, на контроль ввиде одиночных или последовательных партий.
В случае контроля одиночныхпартий выбор плана контроля рекомендуется осуществлять на основе анализаоперативной характеристики плана контроля с учетом браковочного уровнядефектности.
Планы контроля, указанные встандарте, не следует применять в случаях, когда нормативными документамипредусмотрен сплошной контроль, а также в случаях, когда вероятность приемкидефектной партии должна быть значительно меньше предусмотренной настоящимстандартом.
В стандарте принята терминологияпо ГОСТ15895-77.
Стандарт соответствует СТ СЭВ548-77 и СТ СЭВ 1673-79.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Принципы выбора плана контроля.
1.1.1. Для разработки правилконтроля должны быть установлены:
контролируемые свойствапродукции;
виды дефектов;
приемочный уровень дефектности (AQL) для отдельных свойств или для групп свойств и способ егоопределения;
уровень контроля;
тип плана контроля;
объем партии;
план контроля по соответствующейтаблице планов.
1.2. Виды дефектов и дефектные изделия.
1.2.1. Различают три видадефектов: критические, значительные и малозначительные (ГОСТ15467-79).
1.2.2. В соответствии с видамидефектов различают три вида дефектных изделий:
изделие с критическим дефектом -изделие, имеющее хотя бы один критический дефект;
изделие со значительным дефектом- изделие, имеющее один или несколько значительных дефектов, но не имеющеекритических дефектов;
изделие с малозначительнымдефектом - изделие, имеющее один или несколько дефектов малозначительных поотдельности и в совокупности, но не имеющее значительных и критическихдефектов.
1.3. Приемочный уровень дефектности AQL.
1.3.1. Уровень дефектности внастоящем стандарте может быть выражен процентом дефектных единиц:
или числом дефектов на 100единиц продукции
.
1.3.2. При известном значении AQLдля параметра или группы параметров большинство проверяемых партий на основеизбранного плана выборочного контроля будет принято, если средняя долядефектности этих партий будет не больше, чем AQL.
AQL неопределяет уровень дефектности в отдельных партиях и поэтому не гарантируетвыполнение требования потребителя в каждой отдельной партии, но гарантирует ихвыполнение в среднем для последовательности партий.
1.3.3. Чтобы определить рискпотребителя при отдельных приемках на основании определенного плана выборочногоконтроля следует использовать оперативную характеристику плана или вобоснованных случаях следует вычислить предел среднего выходного уровнядефектности AQL.
1.4. Уровень контроля.
1.4.1. Принято семь уровнейконтроля (табл. 1):
I, II, III - общие;
S-1; S-2; S-3; S-4 - специальные.
Таблица1
| Код объема выборки при уровне контроля | |||||||
| Объем партии | специальном | общем | |||||
| S-1 | S-2 | S-3 | S-4 | I | II | III | |
| 2 - 8 | A | A | A | A | A | A | B |
| 9 - 15 | A | A | A | A | A | B | C |
| 16 - 25 | A | A | B | B | B | C | D |
| 26 - 50 | A | B | B | C | C | D | E |
| 51 - 90 | B | B | C | C | C | E | F |
| 91 - 150 | B | B | C | D | D | F | G |
| 151 - 280 | B | C | D | E | E | G | H |
| 281 - 500 | B | C | D | E | F | H | J |
| 501 - 1200 | C | C | E | F | G | J | K |
| 1201 - 3200 | C | D | E | G | H | K | L |
| 3201 - 10000 | C | D | F | G | J | L | M |
| 10001 - 35000 | C | D | F | H | K | M | N |
| 35001 - 150000 | D | E | G | J | L | N | P |
| 150001 - 500000 | D | E | G | J | M | P | Q |
| 500001 и выше | D | E | H | K | N | Q | R |
1.4.2. Основным для примененияявляется уровень контроля II.
Уровень III применяют, еслиприменение уровня I или II является необоснованным из-за стоимости контроля илипринятие партии продукции с долей дефектных единиц больше AQL невызывает существенных потерь.
Специальные уровни S-1, S-2, S-3, S-4применяют, если необходимы малые выборки (например, в случае проведенияразрушающих испытаний), а принятие значительного риска является обоснованным.
Уровень контроля должен бытьопределен для отдельных групп изделий заинтересованными сторонами (поставщик -потребитель) или установлен в соответствующей нормативно-техническойдокументации.
1.5. Типы планов контроля.
1.5.1. Различают следующие типыпланов контроля: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые ипоследовательные.
1.5.2. Одноступенчатые планыхарактеризуются наибольшим объемом выборки, их следует применять в следующихслучаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительностьконтроля является слишком длительной и партия не может быть задержана домомента окончания контроля.
1.5.3. Двухступенчатые планыхарактеризуются промежуточным объемом выборки (меньшим, чем в одноступенчатыхпланах и большим, чем в многоступенчатых планах). Эти планы следует применять втом случае, если нельзя применять одноступенчатые планы из-за большого объемавыборки и многоступенчатые планы из-за большой продолжительности.
1.5.4. Многоступенчатые планыхарактеризуются наименьшим ожидаемым числом контролируемых изделий в данномплане контроля. Эти планы следует применять в случае, если время, необходимоедля отбора и контроля единиц продукции, является небольшим, а стоимостьиспытания большой.
1.5.5. Планы последовательногоконтроля рекомендуется применять тогда, когда по экономическим и техническимсоображениям является необходимым контроль небольших выборок и когда многократныйслучайный отбор выборки, состоящей из одной единицы продукции, не являетсязатруднительным, а стоимость отбора небольшая.
1.6. Виды контроля.
1.6.1. Различают нормальный,усиленный и ослабленный контроль.
1.6.2. Нормальный контрольявляется основным видом контроля и применяется во всех случаях (если неоговорено применение другого вида контроля) до тех пор, пока не возникнутусловия перехода на усиленный или ослабленный контроль (черт. 1).
Черт. 1.
1.6.3. Переходс нормального контроля на усиленный контроль.
Если в ходе нормального контролядве из пяти последовательных партий будут забракованы, переходят на усиленныйконтроль.
Партии, возвращенные дляконтроля после их забракования при первом предъявлении, не учитывают.
Если десять очередных партий(или другое количество партий, установленное компетентным органом)контролируется по правилам усиленного контроля, следует прекратить приемку ипринять меры для улучшения качества контролируемой продукции.
1.6.4. Переходс усиленного контроля на нормальный контроль.
Если при усиленном контроле пятьочередных партий будет принято, переходят на нормальный контроль.
1.6.5. Переходыс нормального на ослабленный контроль.
С нормального контроля наослабленный контроль переходят, если выполнены следующие условия:
при нормальном контроле не менеедесяти последовательных партий были приняты;
общее число дефектных изделий,выявленных при контроле последних десяти партий, не превышает предельное числодефектных изделий (табл. 2);
технологический процесс стабилени выпуск продукции ритмичен.
1.6.6. Переход с ослабленногоконтроля на нормальный контроль.
С ослабленного контроляпереходят на нормальный контроль, если выполняется хотя бы одно из следующихусловий:
очередная партия забракована припервом предъявлении;
нет оснований ни для принятия,ни для забракования партии, в таком случае партию следует принять, но, начинаясо следующей партии, применять нормальный контроль;
изменение технологии или условийпроизводства;
нарушены стабильностьтехнологического процесса или ритмичный выпуск продукции;
другие условия требуютвозвращения нормального контроля.
1.7. Оперативная характеристика.
1.7.1. Оперативнаяхарактеристика показывает вероятность принятия партии в зависимости отдействительной доли дефектных единиц продукции этой партии.
Оперативную характеристикуследует учитывать при выборе плана контроля, особенно в случае, когда важнымявляется риск потребителя и поставщика во время отдельных приемок.
В табл. 3 - 18помещены оперативные характеристики одноступенчатых планов контроля. Дляданного кода объема выборки и данного значения AQLоперативные характеристики одноступенчатых, двухступенчатых и многоступенчатыхпланов контроля будут одинаковыми.