ГОСТ 4.130-88
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ,
СТАНКИ АГРЕГАТНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ АГРЕГАТНОГО ТИПА
Номенклатура показателей
Product-quality index system.
Transfer machining lines, unit type and special unit type machine tools.
Nomenclature of indices
ОКП 38 7000
Дата введения 1989-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Васильев, д-р техн. наук; А.Н.Байков, канд. техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук; А.Р.Чеховский; В.В.Земляной; Л.П.Малиновская; С.В.Токарева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.88 N 366
3. Срок первой проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.130-85
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 4.93-86 | Приложение 2 |
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества автоматических линий механической обработки сблокированных и несблокированных, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в техническое задание на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых во вновь разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, техническое задание на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства линии и станков приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование | Обозначение показателя качества | Наименование | |
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | |||
1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке) | - | - | |
1.1.1. Наименование заготовки | - | - | |
1.1.2. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | Приспособленность линии (станка) к установке заготовки определенной массы | ||
1.2. Характеристика линии (станка) | - | - | |
1.2.1. Номинальная производительность, шт./ч | - | ||
1.2.2. Число типоразмеров обрабатываемых деталей | Приспособленность линии (станка) к обработке нескольких типоразмеров деталей | ||
1.2.3. Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера | - | То же | |
1.2.4. Количество встроенного металлорежущего оборудования, шт. | - | - | |
1.2.5. Количество обслуживающего персонала, чел. | - | Приспособленность к размещению | |
1.2.6. Занимаемая площадь линией (станком), м | Приспособленность к размещению | ||
1.2.7. Масса линии (станка), т | Приспособленность к транспортированию | ||
1.2.8. Суммарная мощность электродвигателей, кВт | Энергопотребление | ||
1.3. Показатели вспомогательных | - | - | |
1.3.1. Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали), м/мин | Производительность | ||
1.3.2. Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем, с | Возможность выбора оптимальных режимов обработки и транспортирования деталей | ||
1.4. Показатели точности и шероховатости | - | Точность | |
1.4.1. Размерная точность обрабатываемых поверхностей | Квалитет | Точность | |
1.4.2. Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей | Значение | То же | |
1.4.3. Шероховатость поверхности, | " | ||
1.5. Показатели технического совершенства | - | Прогрессивность и экономичность конструкции | |
1.5.1. Способ загрузки обрабатываемой детали | - | То же | |
1.5.2. Вид системы управления | - | " | |
1.5.3. Способ контроля точности обрабатываемой детали | - | " | |
1.5.4. Способ подналадки инструмента | - | " | |
1.5.5. Способ контроля состояния стержневых инструментов | - | " | |
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | |||
2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации | ||
2.2. Установленная безотказная наработка, ч | Обеспечение качественных показателей, предусмотренных условиями эксплуатации | ||
2.3. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, год | То же | ||
2.4. Коэффициент технического использования | " | ||
2.5. Установленный ресурс по точности, тыс. ч | " | ||
2.6. Коэффициент готовности | " | ||
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | |||
3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности | Экономичность по расходу металла при производстве | ||
3.2. Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/ед. производительности | Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации | ||
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | |||
4.1. Октавный уровень звукового | Приспособленность к условиям эксплуатации; | ||
4.2. Уровень звука, дБА | |||
4.3. Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | соответствие физическим возможностям человека | ||
4.4. Октавный уровень звуковой мощности, дБА | То же | ||
5. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | |||
5.1. Коэффициент применяемости по составным частям, % | - | Ремонтопригодность | |
6. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | |||
6.1. Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации | - | Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности | |
1.2. Алфавитный перечень показателей качества, входящих в установленную номенклатуру, приведен в приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 2.
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПА
2.1. Перечень основных показателей качества:
номинальная производительность;
показатели точности и шероховатости;
установленная безотказная наработка в сутки;
установленная безотказная наработка;
удельная масса металла;
удельный расход электроэнергии;
установленный ресурс по точности.
2.2. Применяемость показателей качества автоматических линий, агрегатных станков и специальных станков агрегатного типа, включаемых в НТД, приведена в табл.2.
Таблица 2
Применяемость в НТД | |||||
Номер показателя по табл.1 | ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ | стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ) | ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация | ТУ (групповые) | КУ |
1.1.1 | - | - | + | - | + |
1.1.2 | - | - | + | - | + |
1.2.1 | + | + | + | - | + |
1.2.2. | - | - | + | ± | + |
1.2.3. | - | - | + | ± | - |
1.2.4. | - | - | + | ± | - |
1.2.5. | - | - | + | ± | ± |
1.2.6. | - | - | + | ± | ± |
1.2.7. | - | - | + | ± | ± |
1.2.8 | - | - | + | ± | ± |
1.3.1 | - | + | - | - | + |
1.3.2 | - | + | - | - | + |
1.4 | + | + | + | - | + |
1.5 | - | - | + | - | + |
2.1 | + | + | + | + | + |
2.2 | + | + | + | + | + |
2.3 | - | + | + | + | + |
2.4 | - | + | ± | + | + |
2.5 | + | + | + | + | - |
2.6 | - | + | + | + | - |
3 | + | - | + | - | + |
4.1 | - | + | + | + | - |
4.2 | - | + | + | + | - |
4.3 | - | + | + | + | - |
4.4 | - | + | + | + | - |
5 | - | - | - | + | - |
6 | - | - | + | + | - |
Примечания:
1. Знак "+" означает применяемость соответствующих показателей, знак "-" - неприменяемость; знак "±" - ограниченную применяемость.
2. Показатели 1.2.4; 1.3.1; 1.5.3-1.5.5 для агрегатных, и специальных станков агрегатного типа не применяют.
3. Показатели 1.3.1; 1.3.2; 2.5; 2.6 для автоматических несблокированных линий не применяют.
4. Показатели 2.1; 2.2; 4.3; 4.4 применимы только для агрегатных и специальных станков агрегатного типа.
5. Показатели 4.1; 4.2 применимы только для автоматических линий.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ АГРЕГАТНОГО ТИПА
Вид системы управления | 1.5.2 |
Время перемещения силовых узлов, не совмещенное с основным временем | 1.3.2 |
Количество встроенного металлорежущего оборудования | 1.2.4 |
Количество обслуживающего персонала | 1.2.5 |
Коэффициент готовности | 2.6 |
Коэффициент применяемости по составным частям | 5.1 |
Коэффициент технического использования | 2.4 |
Масса устанавливаемой заготовки наибольшая | 1.1.2 |
Масса линии (станка) | 1.2.7 |
Масса металла удельная | 3.1 |
Мощность электродвигателей суммарная | 1.2.8 |
Наработка безотказная установленная | 2.2 |
Наработка безотказная в сутки установленная | 2.1 |
Показатели заготовки, обрабатываемой на линии (станке) | 1.1 |
Показатели вспомогательных движений | 1.3 |
Показатели точности и шероховатости | 1.4 |
Показатели технического совершенства | 1.5 |
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации | 6.1 |
Площадь занимаемая линией (станком) | 1.2.6 |
Производительность номинальная | 1.2.1 |
Расход электроэнергии удельный | 3.2 |
Ресурс по точности установленный | 2.5 |
Скорость транспортирования деталей (средняя при обработке одной детали) | 1.3.1 |
Способ переналадки на обработку детали другого типоразмера | 1.2.3 |
Способ загрузки обрабатываемой детали | 1.5.1 |
Способ подналадки инструмента | 1.5.4 |
Способ контроля состояния стержневых инструментов | 1.5.5 |
Способ контроля точности обрабатываемой детали | 1.5.3 |
Срок службы до первого капитального ремонта установленный | 2.3 |
Точность обрабатываемых поверхностей размерная | 1.4.1 |
Точность формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей | 1.4.2 |
Уровень звука | 4.2 |
Уровень звукового давления октавный | 4.1 |
Уровень звуковой мощности корректированный | 4.3 |
Уровень звуковой мощности октавный | 4.4 |
Характеристика линии (станка) | 1.2 |
Число типоразмеров обрабатываемых деталей | 1.2.2 |
Шероховатость поверхности | 1.4.3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Наименование показателя | Номер показателя по табл.1 | Пояснения |
Автоматическая линия механической обработки | - | Совокупность, технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и одной общей или несколькими взаимосвязанными системами управления |
Автоматическая сблокированная линия | - | Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления связывают работу технологического оборудования общим циклом |
Автоматическая несблокированная линия | - | Автоматическая линия, в которой транспортная система и система управления обеспечивают независимый (в определенных пределах) цикл работы каждой единицы технологического оборудования, установленного последовательно или параллельно |
Агрегатный станок | - | Агрегатной станок - специальный полуавтомат или автомат, скомпонованный на базе унифицированных узлов соответствующего функционального и технологического назначения, и предназначенный для обработки одной или группы конкретных деталей. Коэффициент унификации агрегатного станка - не менее 0,6 |
Специальный станок агрегатного типа | - | Станок, обладающий всеми признаками агрегатного станка, с коэффициентом унификации менее 0,6 |
Номинальная производительность | 1.2.1 | Количество продукции, изготовляемой линией (станком) в единицу времени без учета простоев оборудования |
Способ загрузки обрабатываемой детали | 1.5.1 | Указать способ загрузки обрабатываемой детали: автоматический, механизированный, ручной |
Вид системы управления | 1.5.2 | Указать вид системы управления: релейно-контактная, программируемый контроллер на базе специальных логических схем, программируемый контроллер на базе микропроцессоров, с ЧПУ |
Способ контроля точности обрабатываемой детали | 1.5.3 | Указать способ контроля точности: автоматический, механизированный, ручной |
Способ подналадки инструмента | 1.5.4 | Указать способ подналадки режущего инструмента: автоматический, механизированный, ручной |
Способ контроля состояния стержневых инструментов | 1.5.5 | Указать способ контроля состояния стержневых инструментов: автоматический или ручной |
Установленная безотказная наработка в сутки, ч | 2.1 | По ГОСТ 4.93-86 |
Установленная безотказная наработка, ч | 2.2 | То же |
Коэффициент технического использования | 2.4 | Отношение математического ожидания интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий интервалов времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и ремонтов за тот же период эксплуатации |
Установленный ресурс по точности, тыс. ч | 2.5 | Наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние по точности обработки |
Коэффициент готовности | 2.6 | Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается |
Удельная масса металла | 3.1 | Отношение массы линии (станка) к номинальной производительности |
Удельный расход электроэнергии | 3.2 | Отношение электроэнергии, потребляемой линией (станком) к номинальной производительности |
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988