ГОСТ 28377-89
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО
НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
ТИПЫ
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И Типы Powders for gasothermic spraying and depositing. Types | ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает типы порошков, классифицированные по основным параметрам, и распространяется на порошки металлов, сплавов, соединений (в дальнейшем - порошки), предназначенные для газотермического (термического) напыления и наплавки различных покрытий: жаростойких, износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, электроизоляционных и др., а также для восстановления изношенных деталей.
1. Порошки для газотермического напыления и наплавки классифицируют по методам получения, размеру частиц, химическому составу.
1.1. По методу получения порошки подразделяют на типы в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
| Тип порошка | Условное обозначение типа |
| Распыленный | ПР |
| Восстановленный | ПВ |
| Карбонильный | ПК |
| Автоклавный | ПА |
| Электролитический | ПЭ |
| Механически измельченный | ПМ |
| Плакированный | ПП |
| Конгломерированный | ПГ |
| Аморфный | ПФ |
| Осажденный | ПО |
| Порошковая смесь | ПС |
Примечание. Буква П означает «порошок», следующая за ней буква - первая буква метода получения.
1.2. По размеру частиц порошки подразделяют на классы в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
| Обозначение класса | Размер частиц (фракция), мкм | Обозначение класса | Размер частиц (фракция), мкм |
| 1 | 5 - 20 | 10 | 100 - 140 |
| 2 | 5 - 45 | 11 | 100 - 280 |
| 3 | 20 - 45 | 12 | 100 - 400 |
| 4 | Менее 45 | 13 | 100 - 630 |
| 5 | 20 - 63 | 14 | 160 - 280 |
| 6 | Менее 63 | 15 | 280 - 400 |
| 7 | 40 - 100 | 16 | Менее 400 |
| 8 | Менее 125 | 17 | Менее 630 |
| 9 | 90 - 160 | 18 | Менее 800 |
1.3. По химическому составу порошки подразделяют на группы и подгруппы в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
| Индекс группы, подгруппы | Группа и подгруппа по химическому составу | Обозначение подгруппы | Условное обозначение типа порошка | Обозначение класса по таблице |
| 1 | Самофлюсующиеся сплавы* | |||
| 1.1 | Никелевые | НСР | ПР | 3, 4, 5, 6, 7 |
| 1.2 | Никельхромовые | НХСР | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.3 | Железохромовые | ЖХСР | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.4 | Никельмедные | НДСР | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 1.5 | Кобальтхромникелевые | КХНСР | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2 | Стали и сплавы на основе железа | |||
| 2.1 | Углеродистые и низколегированные стали | Ст | ПР | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15 |
| 2.2 | Хроммолибденовые и вольфрам-хроммолибденовые стали | ХМ, ВХМ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.3 | Кобальтхромовые, кобальтхроммолибденовые | КХ, КХМ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.4 | Хромистые, хромоникелевые, фосфористые стали и сплавы | X, ХН, ХП, ХНП | ПР, ПВ, ПФ | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.5 | Хромалюминиевые сплавы | ХЮ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.6 | Высокомарганцевые стали | Г | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.7 | Никельмедьалюминиевые сплавы | НДЮ | ПР, ПВ | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.8 | Хромванадиевые и хромванадийникелевые эвтектоидные стали | ХФ, ХФН | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 2.9 | Хромникельалюминиевые эвтектоидные стали | ХНЮ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| Чугуны | Ч | |||
| 2.10 | Хроммарганецкремниевые чугуны | ЧХГС | ПР | 3 - 9, 11 - 18 |
| 2.11 | Никельмедные чугуны | ЧНД | ПР | 3 - 9, 11 - 18 |
| 3 | Сплавы на основе цветных металлов | |||
| 3.1 | Бронзы алюминиевые, алюминийжелезные | БрЮ, БрЮЖ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.2 | Бронзы оловянистые, оловоникелевые, оловоцинковые | БрОл, БрОлН, БрОлЦн | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.3 | Бронзы хромовые | БрХ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.4 | Латуни | Л | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.5 | Никельмедные, никельмедьмарганцевые | НД, НДГ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.6 | Никельмолибденовые | НМ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.7 | Кобальтхромвольфрамовые | КХВ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.8 | Кобальтхромалюминиевые | КХЮ | ПР, ПВ, ПГ | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.9 | Никельхромовые | НХ | ПР, ПВ | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 3.10 | Никельалюминиевые, никельхромалюминиевые | НЮ, НХЮ | ПР | 3 - 9, 11, 14, 15 |
| 4 | Металлические соединения | |||
| 4.1 | Никельалюминиевые | НЮ | ПР, ПВ, ПГ | 4 - 10 |
| 4.2 | Никельтитановые | НТ | ПВ, ПГ | 4 - 10 |
| 4.3 | Титаналюминиевые | ТЮ | ПВ, ПГ | 4 - 10 |
| 4.4 | Железоалюминиевые | ЖЮ | ПР | 4 - 10 |
| 5 | Бескислородные тугоплавкие соединения | |||
| 5.1 | Бориды титана, хрома, циркония | БдТ, БдХ, БдЦ | ПМ, ПГ | 1 - 10 |
| 5.2 | Карбиды титана, хрома, циркония, ниобия, вольфрама | КдТ, КдХ, КдЦ, КдБ, КдВ | ПМ, ПГ | 1 - 10 |
| 5.3 | Силициды титана, хрома, ниобия, молибдена | СдТ, СдХ, СдБ, СдМ | ПМ, ПГ | 1 - 10 |
| 5.4 | Нитриды титана, алюминия, кремния, циркония, гафния | НдТ, НдЮ, НдС, НдЦ, НдГф | ПМ, ПГ | 1 - 10 |
| 6 | Оксиды | |||
| 6.1 | Оксиды магния, алюминия, хрома, титана, иттрия | ОкМ, ОкЮ, ОкХ, ОкТ, ОкИт | ПМ, ПГ | 1 - 8 |
| 6.2 | Оксиды циркония, стабилизированные | ОкЦИт, ОкЦКц, ОкЦМг | ПМ, ПГ, ПО | 1 - 8 |
| 6.3 | Магнийалюминиевый, магнийхромовый титаналюминиевый, хромалюминиевый | ОкМгЮ, ОкМгХ, ОкТЮ, ОкХЮ | ПМ, ПГ | 1 - 8 |
| 6.4 | Ферриты | Фт | ПМ, ПГ | 2, 3, 5, 7 |
| 7 | Композиционные порошки | |||
| 7.1 | Никель-графит | Н-Гр | ПП | 5 - 10 |
| 7.2 | Никель-оксид алюминия | Н-ОкЮ | ПП, ПГ | 5 - 10 |
| 7.3 | Никель-карбид хрома | Н-КдХ | ПП, ПГ | 2 - 11 |
| 7.4 | Никель-, хром-карбид титана | Н-КдТ, Х-КдТ | ПП, ПГ | 2 - 11 |
| 7.5 | Никель-, кобальт-карбид вольфрама | Н-КдВ, К-КдВ | ПП, ПГ | 2 - 11 |
| 7.6 | Никель-карбид хрома-титана | Н-КдХТ | ПП, ПГ | 2 - 11 |
| 7.7 | Железоникель-карбид титана | ЖН-КдТ | ПГ | 2 - 11 |
| 7.8 | Самофлюсующийся никельхромовый сплав - карбид вольфрама | НХСР-КдВ | ПГ | 2 - 11 |
| 7.9 | Никель-алюминий, алюминий-никель | Н-Ю, Ю-Н | ПП, ПГ | 7, 8 |
| 7.10 | Алюминий-никельхромовый сплав | Ю-НХ | ПГ | 7, 8 |
| 7.11 | Алюминий-никельхромовый самофлюсующийся сплав | Ю-НХСР | ПГ | 7, 8 |
| 7.12 | Никель-сплав карбид-вольфрам-кобальт | Н-КдВК | ПП | 2 - 11 |
| 7.13 | Никель-алюминий-карбид титана | Н-Ю-КдТ | ПП | 2 - 11 |
| 7.14 | Никель-медь-графит | Н-Д-Гр | ПП | 2 - 12 |
| 7.15 | Медь-графит | Д-Гр | ПП | 2 - 12 |
| 8 | Порошковые смеси | |||
| 8.1 | Карбид хрома и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдХ + НХСР | ПС | 2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
| 8.2 | Карбид вольфрама и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдВ + НХСР | ПС | 2 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9 |
| 8.3 | Сплав карбид вольфрама-кобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдВК + НХСР | ПС | 1 - 4, 2 - 4, 4 - 4, 5 - 5, 6 - 6, 7 - 7 |
| 8.4 | Алюминий-никель композит, карбид вольфрама или карбид хрома, или сплав карбид вольфрама-кобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав | Ю-Н + КдВ + НХСР | ПС | 7 - 2 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7, 7 - 4 - 4, 7 - 5 - 5, 7 - 6 - 6, 7 - 7 - 7 |
| Ю-Н + КдХ + НХСР | ||||
| Ю-Н + КдВК + НХСР | ||||
| 8.5 | Алюминий-никель композит и карбид хрома | Ю-Н + КдХ | ПС | 7 - 5, 7 - 6, 7 - 7 |
| 8.6 | Алюминий-никель термореагирующий и оксид алюминия или оксид циркония | Ю-Н + ОкЮ | ПС | 7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6, 7 - 2, 7 - 4, 7 - 5, 7 - 6 |
| Ю-Н + ОкЦ | ||||
| 8.7 | Карбид хрома и никель или хромоникелевый сплав | КдХ + Н, КдХ + ХН | ПС | 2 - 4, 5 - 6, 6 - 6, 7 - 7, 8 - 8, 9 - 9, 11 - 11 |
| 8.8 | Оксид циркония | ОкЦ + М | ПС | 2 - 2, 2 - 5, 5 - 5, 2 - 7 |
| 8.9 | Железо и никельхромовый самофлюсующийся сплав | Ж + НХСР | ПС | 5 - 5, 5 - 6, 5 - 7, 7 - 7, 7 - 8 ,7 - 9 |
| 9 | Металлы | |||
| Железо, кобальт, титан, хром | Ж, К, Т, Х | ПВ, ПР | 2 - 9 | |
| Никель, медь, молибден, алюминий | Н, Д, М, Ю | ПЭ, ПА, ПК |
* Содержащие в составе кремний и бор.
Примечания:
1. Обозначение классов крупности в группе порошковых смесей приведены соответственно для каждого компонента смеси.
2. В обозначения подгрупп порошков включают:
условные обозначения вида сплава или соединения - БД - борид, Бр - бронза, Гр - графит, Кд - карбид, Л - латунь, Нд - нитрид, Ок - оксид, Ст - сталь, Фт - феррит, Ч - чугун, Ш - шпинель;
условные обозначения химических элементов - А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Гф - гафний, Д - медь, Ж - железо, Ит - иттрий, К - кобальт, Кц - кальций, Ла - лантан, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, Ол - олово, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, См - самарий, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Е - церий, Цн - цинк, Ю - алюминий.
В условном обозначении композиционных порошков компоненты разделяют знаком «-»; порошковых смесей знаком «+».
2. В условном обозначении порошка сначала указывают тип порошка, затем через тире марку (или подгруппу) по химическому составу и обозначение класса или минимальный и максимальный размеры частиц (в микрометрах), разделенные дробью.
В обозначении марок порошков по химическому составу включают буквенные обозначения элементов (компонентов) и номинальное содержание одного-трех легирующих элементов в процентах, указанное после соответствующей буквы.
Обозначение и содержание углерода, а также содержание основного элемента (компонента) допускается не указывать.
Цифры, обозначающие содержание компонентов в порошковых смесях, следует указывать перед обозначением компонентов, отделяя интервалом от обозначения.
В обозначениях марок по химическому составу допускается применять латинские символы элементов и формулы соединений.
Примеры условных обозначений порошков:
Порошок распыленный самофлюсующегося никельхромового сплава размером частиц 40 - 100 мкм:
ПР-НХ16СР2-7 или ПР-НХ16СР2-40/100
Порошок распыленный хромоникелевой стали, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПР-Х18Н9-7 или ПР-Х18Н9-40/100
Порошок распыленный хромомарганцевого чугуна, размер частиц менее 400 мкм:
ПР-ЧХГС-16 или ПР-ЧХГС-0/400
Порошок распыленный бронзы, размер частиц 20 - 63 мкм:
ПР-БрЮЖ4НГ-5 или ПР-БрЮ8Ж4НГ-20/63
Порошок восстановленный никельтитанового соединения, размер частиц 100 - 140 мкм:
ПВ-НТ45-10 или ПВ-НТ45-100/140
Порошок карбида титана, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПМ-КдТ-7 или ПМ-КдТ-40/100
Порошок оксида циркония, размер частиц 5 - 45 мкм:
ПМ-ОкЦ-2 или ПМ-ОкЦ-5/45
Порошок композиционный конгломерированный на основе никельхромового сплава, размер частиц 40 - 100 мкм:
ПГ-Ю5-НХ-7 или ПГ-Ю5-НХ-40/100
Порошковая смесь 65 % карбида вольфрама размером частиц 5 - 45 мкм и 35 % никельхромового самофлюсующегося сплава размером частиц менее 45 мкм:
ПС-65 КдВ-2 + 35НХ16СР3-4
Порошок восстановленный хрома 40 - 100 мкм:
ПВ-Х-7 или ПВ-Х-40/100
3. Области применения порошков для создания покрытий различного назначения приведены в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Области применения порошков для газотермического напыления и наплавки
Таблица 4
| Назначение порошка | Индекс группы, подгруппы в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта |
| Для создания износостойких покрытий, подверженных: | |
| абразивному износу | 1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
| газо- и гидроабразивному износу | 1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2, 8.3, 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
| механическому износу и усталостному разрушению | 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.3, 2.6; 2.7; 2.8; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 7.11 |
| износу в парах скольжения | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4; 2.6; 2.10; 3.1; 3.4; 3.5; 4.2; 7.1; 7.9; 7.10; 7.11 |
| кавитационному износу | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5 |
| износу в условиях фреттинг-коррозии | 1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11 |
| Для создания покрытий, защищающих от разрушения при высоких температурах: | |
| в расплавах металлов и шлаков | 5.1; 6.1; 6.2 |
| в окислительных и других агрессивных средах | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6; 3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3; 5.4; 6.1; 6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7, 8.8 |
| Для создания антикоррозионных покрытий | 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8; 9 |
| Для создания покрытий, обладающих специальными свойствами (теплоизолирующие, электропроводные, диэлектрические, экранизирующие, с магнитными свойствами) | 3.1; 6; 9 |
| Для создания подслоя | 4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9 |
Примечание. Для напыления предпочтительно использовать порошки с 1-го по 9-й класс по размерам частиц, для наплавки с 8-го по 18-ый.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.В. Винокуров, А.В. Куликов, В.К. Ушаков, Л.И. Корнеев, В.В. Родионов, Е.В. Бондарчук, И.С. Гельтман, В.И. Котенев
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.11.89 № 3834
3. Срок первой проверки - 1994 г. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.