ГОСТ Р 54190-2010
(CEN/TS 15149-3:2006)
Группа А19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БИОТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Определение гранулометрического состава
Часть 3
Метод с применением вращающегося сита
Solid biofuels. Determination of particle size distribution. Part 3. Rotary screen method
ОКС 75.160.10
ОКП 02 5149
Дата введения 2012-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык европейского регионального документа, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 962-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному документу CЕН/TС 15149-3:2006 "Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 3. Метод с применением вращающегося сита" (CEN/TS 15149-3:2006 "Solid biofuels - Determination of particle size distribution - Part 3. Rotary screen method") путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом
________________
Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов, отмеченные знаком "*", выделены курсивом, остальные приводятся обычным шрифтом. - .
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Определение гранулометрического состава проводят тремя методами, которые установлены соответственно в стандартах: ГОСТ Р 54188, ГОСТ Р 54189 и ГОСТ Р 54190.
ГОСТ Р 54188 устанавливает эталонный метод определения ситового состава образцов топлива с номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и более.
ГОСТ Р 54189 устанавливает эталонный метод определения ситового состава образцов топлива с номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и менее.
ГОСТ Р 54190 устанавливает инновационные методы, снижающие степень завышения процентного содержания частиц тонких фракций. Так как в настоящее время этот метод малодоступен, он предлагается для исследовательских целей, а также для использования в процедурах управления качеством, в ходе которых требования к качеству с применением данного метода определяются поставщиком и потребителем на двусторонней основе.
Примечание - Номинальный верхний размер определяют как размер ячейки сита, через которую проходит по крайней мере 95% массы материала.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава твердого биотоплива с применением рассева в ротационном грохоте с вращающимися барабанными ситами.
Метод предназначен только для гранулированного биотоплива, которое было искусственно измельчено (большинство видов древесных топлив) либо изначально существует в виде природных гранул (например, оливковые косточки, ореховая скорлупа, зерно и др.).
Стандарт распространяется на непрессованное топливо с номинальным верхним размером частиц 3,15 мм и более (например, щепа, измельченное топливо, оливковые косточки и др.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 54186-2010 (EН 14774-1:2009) Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 1. Общая влага. Стандартный метод
ГОСТ Р 54187-2010 (CEN/TS 14779:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Общие требования
ГОСТ Р 54188-2010* (EН 15149-1:2010) Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 1. Метод ситового анализа на плоских ситах с размером отверстий 3,15 мм и более
ГОСТ Р 54189-2010 (EН 15149-2:2010) Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 2. Метод с применением вибрационного сита с размером отверстий 3,15 мм и менее
ГОСТ Р 54192-2010 (EН 14774-2:2009) Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 2. Общая влага. Ускоренный метод
ГОСТ Р 54212-2010 (СEN/TS 14780:2005) Биотопливо твердое. Методы подготовки проб
ГОСТ Р 54217-2010 (CEN/TS 14778-1:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 1. Методы отбора проб
ГОСТ Р 54218-2010 (CEN/TS 14778-2:2005) Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 2. Методы отбора проб зернистых материалов, перевозимых грузовыми автомобилями
ГОСТ Р 54219-2010 (EН 14588:2010) Биотопливо твердое. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения по ГОСТ Р 54219 и следующий термин с соответствующим определением:
3.1 номинальный верхний размер: Размер ячейки сита, через которую проходит по крайней мере 95% массы материала.
4 Сущность метода
Метод основан на рассеве материала через сита в механической установке - ротационном грохоте с вращающимся ситовым барабаном и рассортировке его частиц по классам крупности в возрастающем порядке.
5 Оборудование и требования к нему
5.1 Ситовый барабан (ротационный грохот)
Ротационный грохот с вращающимся ситовым барабаном, принципиальный чертеж которого приведен на рисунке 1. Ротационный грохот состоит из пяти соединенных друг с другом ситовых барабанов цилиндрической формы, каждый с внутренним диаметром 500 мм (+/-15 мм). Высота (длина) каждого барабана - 400 мм. Ширина неперфорированной ("слепой") поверхности барабанов не должна превышать 20 мм с каждой стороны, с тем чтобы полезная длина каждого барабана составляла не менее 360 мм. Все пять барабанов (цилиндров) должны быть равной длины и соединены таким образом, чтобы частицы испытуемого образца могли беспрепятственно перемещаться из одного барабана в другой. Наклон ротационного грохота по отношению к горизонтали () - 3° (±0,2°) вниз по направлению движения испытуемого образца. Скорость вращения ротационного грохота - 16 об/мин.
1 - загрузка материала; 2 - направление увеличения диаметра отверстий; 3 - сборные лотки (поддоны); 4 - направление движения материала
Рисунок 1 - Схема операции рассева в ротационном грохоте
Вследствие наклона и вращения грохота испытуемый образец постоянно перемещается из верхней части в нижнюю часть грохота, последовательно проходя вращающиеся барабанные сита. Частицы образца распределяются по классам размеров, проходя через отверстия сит и попадая в раздельные сборные лотки, установленные под каждым барабаном. Большие частицы, не прошедшие сквозь отверстия ни одного из сит, собираются в концевой сборный лоток, установленный у нижнего края грохота. Вместимость каждого из сборных лотков - не менее 70% начального объема пробы.
Размеры отверстий сит выбирают в зависимости от крупности испытуемого образца материала. Рекомендуется использовать сита с отверстиями диаметром 3,15, 8, 16, 45 и 63 мм. Ситовые барабаны ротационного грохота соединяются в порядке возрастания диаметра отверстия, с тем чтобы барабан с наименьшим диаметром отверстий находился в месте загрузки образца (см. рисунок 1).
5.2 Весы
Весы с точностью взвешивания до 0,1 г.
6 Подготовка пробы
6.1 Объем пробы
Для определения ситового состава минимальный объем испытуемого образца должен составлять 8 дм и быть отобран в соответствии с ГОСТ Р 54217, ГОСТ Р 54218 и ГОСТ Р 54187. Для биотоплива тонкого класса, где 100% частиц проходят через сито с отверстиями диаметром 45 мм, допускается минимальный размер выборки 4 дм.
Примечание - Объем образца для испытаний должен быть достаточным для определения ситового состава и массовой доли влаги.
6.2 Подготовка образца
Для предотвращения слипания частиц и потери влаги в процессе испытаний массовая доля влаги в образце должна быть менее 20%. Образец предварительно просушивается при необходимости в соответствии с ГОСТ Р 54212.
Примечание - В соответствии с ГОСТ Р 54212 влага образца приводится в равновесие с влажностью воздуха.
Массовая доля влаги в материале для просеивания определяется по ГОСТ Р 54186 или ГОСТ Р 54192. Массовая доля влаги определяется и фиксируется одновременно с определением ситового состава.
7 Проведение испытания
Ротационный грохот собирают в соответствии с 5.1 настоящего стандарта и приводят в действие.
Взвешивают образец с точностью до 0,1 г.
Образец загружают непрерывно в ротационный грохот со скоростью 1 дм в минуту. Для загрузки рекомендуется применять подающий лоток, установленный таким образом, чтобы материал образца ссыпался с него, попадая на край внутренней поверхности первого барабана.
Примечания
1 Равномерная загрузка материала достигается либо применением подающего механизма, либо ручной загрузкой материала в подающий лоток. В случае если применяется способ подачи вручную, образец должен быть разделен на несколько частей (в общем случае - на 8 частей) равного объема. Каждая часть загружается в подающий лоток таким образом, чтобы обеспечить равномерную и непрерывную подачу материала на всем этапе загрузки (в общем случае - 8x1 мин).
2 Если требуется обработать пробу, объем которой превышает указанный в 6.1 настоящего стандарта (8 дм), проба разделяется на две или более частей, которые обрабатываются последовательно. В противном случае возможно переполнение одного из сборных лотков (поддонов).
Прекращают вращение ротационного грохота, когда в ситовых барабанах больше не останется материала пробы. В случае застревания частиц пробы в отверстиях сит рассев следует прекратить, застрявшую частицу извлечь и загрузить в ротационный грохот повторно, после чего продолжить рассев.
Все частицы размером более 100 мм (в наибольшем измерении) должны быть вручную отсортированы в одну или более фракций, независимо от того, с какого сита или сборного лотка (поддона) они были собраны.
Взвешивают материал, оставшийся на каждом из сит, а также в сборном лотке (поддоне) с точностью до 0,1 г и записывают полученные данные по схеме в соответствии с таблицей 1.
Примечания
1 Во многих случаях полезно определить размер крупнейшей частицы (в наибольшем измерении) и записать его по схеме в соответствии с таблицей 1. Информация о самой длинной частице может быть необходима для вычисления среднего размера частиц или для иллюстрации результатов кумулятивной кривой ситового состава.
2 В процессе определения ситового состава методом рассева некоторые из тонких частиц, которые по длине превышают диаметр отверстия, пройдут сквозь сито и смешаются с частицами меньшей по размеру фракции. Большинство из этих частиц должны оставаться в этой фракции. Лишь частицы, длина которых превышает 100 мм (в наибольшем измерении), должны быть отсортированы вручную, независимо от того, с какого из сборных лотков (поддонов) они были собраны.
Определение фракционного состава частиц, которые прошли наименьший по диаметру отверстий ситовый барабан (первый), производится по ГОСТ Р 54189.
8 Обработка результатов
Результат определения отдельных классов крупности выражают в процентах общей массы всех фракций. Если испытуемый образец просеивают несколькими подвыборками, то массы одинаковых фракций всех подвыборок должны быть сложены перед расчетом общей доли каждой из фракций. Эта процедура показана в таблице 1.
Таблица 1 - Результаты анализа ситового состава
Прочие данные:
Общая масса испытуемого образца, г | |
Кол-во частиц, превышающих по длине, мм | |
Кол-во частиц, превышающих по длине, мм | |
Длина самой длинной частицы, мм (если требуется) | |
Разница между общей массой пробы и общей массой всех фракций (графа 4), % общей массы испытуемого образца | |
Массовая доля влаги в испытанном образце, % |
Разница между общей массой пробы и общей массой всех фракций, в соответствии с таблицей 1, не должна превышать 2%. Большие различия могут возникать из-за потери частиц образца или их застревания в ячейках сит, или в связи с изменением массовой доли влаги в процессе испытаний. В этом случае причины отклонений должны быть исследованы, а испытание должно быть проведено повторно. В случае если повторное испытание невозможно или результаты повторного испытания также дают неприемлемое отклонение, это должно быть отражено в отчете.
9 Точность метода
Из-за различного происхождения твердого биотоплива, на которое распространяется настоящий стандарт, достоверно установить показатели повторяемости и воспроизводимости не представляется возможным.
10 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
а) идентификацию лаборатории и дату проведения анализа;
б) идентификацию испытуемого образца по ГОСТ Р 54187;
в) ссылку на настоящий стандарт;
г) любое отклонение в процессе испытаний от требований настоящего стандарта;
д) условия и замечания, то есть необычные случаи во время проведения испытаний, которые могут повлиять на результат;
е) результаты испытаний в соответствии с таблицей 1;
ж) если 2%-ное расхождение между общей массой пробы и общей массой всех фракций в процентах общей массы пробы, как указано в таблице 1 (графа 4), было превышено, это должно быть отражено в протоколе испытаний.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов европейским региональным стандартам, документам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном документе
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного национального стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование ссылочного европейского регионального стандарта, документа |
ГОСТ Р 54186-2010 | MOD | ЕН 14774-1:2009 "Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 1. Общая влага. Стандартный метод" |
ГОСТ Р 54187-2010 | MOD | СЕН/ТС 14779:2005 "Биотопливо твердое. Отбор проб. Методы подготовки планов отбора проб и актов отбора проб" |
ГОСТ Р 54188-2010 | ЕН 15149-1:2010 "Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 1. Метод ситового анализа на плоских ситах с размером отверстий 3,15 мм и более" | |
ГОСТ Р 54189-2010 | MOD | EН 15149-2:2010 "Биотопливо твердое. Определение гранулометрического состава. Часть 2. Метод с применением вибрационного сита с размером отверстий 3,15 мм и менее" |
ГОСТ Р 54192-2010 | MOD | ЕН 14774-2:2009 "Биотопливо твердое. Определение содержания влаги высушиванием. Часть 2. Общая влага. Ускоренный метод" |
ГОСТ Р 54212-2010 | MOD | СЕН/ТС 14780:2005 "Биотопливо твердое. Методы подготовки проб" |
ГОСТ Р 54217-2010 | MOD | CЕН/ТС 14778-1:2005 "Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 1. Методы отбора проб" |
ГОСТ Р 54218-2010 | MOD | СЕН/ТС 14778-2:2005 "Биотопливо твердое. Отбор проб. Часть 2. Методы отбора проб зернистых материалов, перевозимых грузовыми автомобилями" |
ГОСТ Р 54219-2010 | MOD | ЕН 14588:2010 "Биотопливо твердое. Терминология. Определение и описание" |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: | ||
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2012