ГОСТ 16108-80

ОбозначениеГОСТ 16108-80
НаименованиеКонцентрат датолитовый. Технические условия
СтатусДействует
Дата введения01.01.1981
Дата отмены-
Заменен на-
Код ОКС73.080
Текст ГОСТа


ГОСТ 16108-80

Группа А54



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЕНТРАТ ДАТОЛИТОВЫЙ

Технические условия

Concentrated datolite. Specifications



ОКП 21 1136

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.97*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.И.Дунаев, Н.А.Рябцева, Р.Н.Моисеева, Л.А.Бондарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.02.80 N 561

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16108-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.005-88

2.2

ГОСТ 22-78

4.2.2

ГОСТ 61-75

4.3.2

ГОСТ 1770-74

4.2.2, 4.3.2, 4.4.2

ГОСТ 2226-88

5.1

ГОСТ 3118-77

4.2.2, 4.4.2

ГОСТ 3760-79

4.4.2

ГОСТ 3956-76

4.5.2

ГОСТ 4158-80

4.2.2

ГОСТ 4328-77

4.2.2

ГОСТ 4461-77

4.4.2

ГОСТ 4478-78

4.4.2

ГОСТ 4517-87

4.2.2

ГОСТ 4530-76

4.2.2

ГОСТ 4919.1-77

4.2.2

ГОСТ 5817-77

4.3.2

ГОСТ 5845-79

4.3.2

ГОСТ 6613-86

1.1, 4.6.2

ГОСТ 6709-72

4.2.2, 4.3.2, 4.4.2

ГОСТ 7328-82

4.2.2, 4.3.2, 4.4.2, 4.5.2, 4.6.2

ГОСТ 8321-74

4.2.2

ГОСТ 10398-76

4.3.2, 4.4.2

ГОСТ 10652-73

4.3.2, 4.4.2

ГОСТ 10929-76

4.2.2, 4.4.2

ГОСТ 14192-77

5.2

ГОСТ 18300-87

4.2.2

ГОСТ 20292-74

4.2.2, 4.3.2, 4.4.2

ГОСТ 24104-88

4.2.2, 4.3.2, 4.4.2, 4.5.2, 4.6.2

ГОСТ 25336-82

4.2.2, 4.3.2, 4.5.2, 4.6.2

ГОСТ 25794.1-83

4.2.2

6. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта СССР от 23.03.89 N 638

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 4-85, 6-89).

Настоящий стандарт распространяется на датолитовый концентрат, получаемый обогащением датолитовых руд.

Датолитовый концентрат применяется как борсодержащее сырье в химической, стекольной, металлургической и других отраслях промышленности.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим показателям датолитовый концентрат должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма

1. Массовая доля борного ангидрида (ВО), %, не менее

17,1

2. Массовая доля углекислого кальция (СаСО), %, не более

12,0

3. Массовая доля кислоторастворимого железа в пересчете на FeО, %, не более

2,5

4. Массовая доля воды, %, не более

2,0

5. Остаток на сите с сеткой N 016К (ГОСТ 6613-86), %, не более

10,0

Примечание. Нормы по показателям подпунктов 1, 2 и 3 таблицы даны из расчета на сухой продукт.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Датолитовый концентрат не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

2.2. При производстве датолитового концентрата, при его погрузке и выгрузке в рабочих помещениях и на рабочих площадках образуется пыль, взвешенная в воздухе.

Предельно допустимая концентрация датолитовой пыли для воздуха рабочей зоны производственных помещений равна 4 мг/м, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Вентиляция рабочих помещений должна обеспечивать чистоту воздуха, содержание датолитового концентрата в нем не должно превышать установленную предельно допустимую концентрацию.

Работающие с продуктом должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

2.4. На рабочих местах с запыленностью воздуха выше нормы для защиты работающих следует применять противопылевые респираторы типа У-2К или типа "Лепесток".

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Датолитовый концентрат принимают партиями. Партией считают количество продукта массой не более 500 т, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

дату изготовления;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

массу нетто;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Для контроля качества датолитового концентрата отбирают каждый сороковой мешок или каждый контейнер. Допускается отбирать пробы с транспортерной ленты из расчета 500 г от 10 т продукта.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей проводят повторный анализ проб, отобранных от удвоенного количества мешков и двух точечных проб от контейнера продукции той же партии. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор проб

4.1.1. Точечные пробы c транспортерной ленты отбирают в местах перепада потока механическим пробоотборником или вручную пересечением всего потока датолитового концентрата, через равные промежутки времени (), рассчитанного по формуле

,


где - масса, опробуемой партии, т;

- производительность транспортера, т/ч;

- количество точечных проб.

Механический пробоотборник должен отвечать следующим требованиям:

а) пересечение потока датолитового концентрата пробоотсекающим устройством должно проходить через равные интервалы времени;

б) пробоотсекающее устройство должно пересекать поток датолитового концентрата с постоянной скоростью и охватывать за одно пересечение все сечение потока;

в) скорость пересечения потока датолитового концентрата пробоотсекающим устройством должна быть рассчитана так, чтобы ударом не отбрасывался продукт, который должен попасть в пробу;

г) конструкция пробоотборника должна быть доступной для очистки и проверки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.2. Точечные пробы от упакованного продукта отбирают щупом на максимально доступной глубине. Масса точечной пробы не менее 100 г.

4.1.3. Отобранные точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают, истирают до 0,071 мм и сокращают методом квартования или делителем до средней пробы массой около 1,0 кг.

Полученную среднюю пробу тщательно перемешивают, делят на две равные части, помещают в чистую сухую стеклянную пли полиэтиленовую банку либо полиэтиленовый пакет, которые должны быть плотно закрыты.

Одну часть используют для проведения анализа, другую - хранят в течение 6 мес для определения качества датолитового концентрата в случаях разногласий.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.4. На банку или пакет должна быть наклеена или вложена во внутрь этикетка с указанием: наименования предприятия-изготовителя, наименования продукта, номера партии, даты и места отбора пробы и фамилии пробоотборщика.

4.2. Определение массовой доли борного ангидрида

4.2.1. Метод анализа

Определение массовой доли борного ангидрида в датолитовом концентрате в диапазоне от 15,0 до 20,0% проводят титриметрическим методом, основанным на отделении борной кислоты от примесей, титровании щелочью полученной сильнодиссоциированной маннитоборной кислоты и пересчете результата на массовую долю ВО.

4.2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Набор гирь по ГОСТ 7328-82**.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7328-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

Бюретки 1-2-25-0,1 по ГОСТ 20292-74.

Пипетки 6-1-5 по ГОСТ 20292-74.

Мензурки 50, 1000 по ГОСТ 1770-74.

Колба Кн-2-250-24/29 по ГОСТ 25336-82.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.д.а., плотностью 1,19 г/см, растворы концентрации (НСl)=0,1 моль/дм (0,1 н.) и концентрации (НСl)=3 моль/дм (3 н.); раствор с массовой долей соляной кислоты 10%.

Кальций углекислый по ГОСТ 4530-76, х.ч. или барий углекислый по ГОСТ 4158-80.

Натрия гидроксид по ГОСТ 4328-77, ч.д.а., растворы концентраций (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.) и (NaOH)=3 моль/дм (3 н.), не содержащие СО, готовят по ГОСТ 4517-87.

Точную концентрацию раствора гидроксида натрия концентрации (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.) устанавливают по ГОСТ 25794.1-83.

Водорода пероксид по ГОСТ 10929-76, ч.д.а., раствор с массовой долей пероксида водорода 30%.

Метиловый оранжевый (индикатор), готовят по ГОСТ 4919.1-77, водный раствор с массовой долей метилового оранжевого 0,1% или метиловый красный, спиртовой раствор с массовой долей метилового красного 0,1%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72, не содержащая углекислоту, готовят по ГОСТ 4517-87.

Фенолфталеин (индикатор) спиртовой раствор с массовой долей 1%; готовят по ГОСТ 4919.1-77.

Спирт этиловый ректификованный, технический по ГОСТ 18300-87.

Бумага универсальная индикаторная.

Сахар-рафинад по ГОСТ 22-78.

Д(-) маннит по ГОСТ 8321-74, ч.д.а. или Д(-) сорбит; допускается заменять раствором инвертированного сахара, который готовят следующим образом: 650 г сахара-рафинада растворяют в 200 см свежепрокипяченной дистиллированной воды, осторожно нагревают почти до кипения, прибавляют 5 см соляной кислоты концентрации (НСl)=3 моль/дм (3 н.), тщательно перемешивают, добавляют 300 см воды, к которой прибавляют 5 см раствора гидроксида натрия концентрации (NaOH)=3 моль/дм (3 н.) (масса гидроксида натрия должна быть эквивалентна массе прибавленной соляной кислоты), раствор хорошо перемешивают и после охлаждения проверяют кислотность с помощью универсальной индикаторной бумаги. Если раствор не имеет нейтральной реакции, то перед титрованием добавляют нужное количество растворов соляной кислоты или гидроксида натри

я.

4.2.3. Проведение анализа

Навеску около 0,2500 г датолитового концентрата, высушенного при температуре (105±5) °С, растворяют при слабом кипении 5-10 мин в 40 см раствора соляной кислоты с массовой долей 10%, затем добавляют 1 см раствора пероксида водорода с массовой долей 30% и продолжают кипячение в течение 7-8 мин для разрушения пероксида водорода.

Навеску растворяют в конической колбе вместимостью 250 см, закрытой пробкой с обратным воздушным холодильником. В качестве воздушного холодильника используют стеклянную трубку длиной 600 мм с внутренним диаметром 8-10 мм.

После охлаждения в колбу прибавляют небольшими порциями углекислый кальций (или углекислый барий) до полного прекращения выделения СО, после этого добавляют небольшое количество углекислого кальция (бария).

Колбу вновь закрывают пробкой с обратным воздушным холодильником и содержимое ее кипятят в течение 10-15 мин.

Раствор из колбы отфильтровывают через бумажный фильтр, осадок на фильтре и колбу тщательно промывают 3-5 порциями по 15-20 см горячей воды. К фильтрату вместе с промывными водами прибавляют 0,3 см индикатора метилового оранжевого (или метилового красного), подкисляют раствором соляной кислоты концентрации (НСl)=0,1 моль/дм (0,1 н.) до перехода окраски индикатора в красный цвет, добавляют избыток (0,3 см) раствора НСl концентрации (НСl)=0,1 моль/дм (0,1 н.), колбу закрывают обратным холодильником и кипятят в течение 15 мин для удаления углекислоты. Раствор охлаждают и нейтрализуют раствором гидроксида натрия концентрации (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.) до перехода окраски индикатора в бледно-желтый цвет.

К раствору добавляют 1-1,5 г маннита (сорбита) или 20 см раствора инвертированного сахара, 5 капель фенолфталеина и титруют раствором гидроксида натрия концентрации (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.) до появления розовой окраски, добавляют еще 0,5-0,6 г маннита (сорбита) и при обесцвечивании раствора титрование продолжают. Прибавление маннита (сорбита) и титрование продолжают до появления неисчезающей розовой окраски раствора.

Одновременно проводят контрольный опыт с тем же количеством реактивов и воды, но без анализируемого

продукта.

4.2.4. Обработка результатов

Массовую долю борного ангидрида в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем раствора гидроксида натрия концентрации точно (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.), израсходованный на титрование анализируемого раствора, см;

- объем раствора гидроксида натрия концентрации точно (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.), израсходованный на титрование контрольного раствора, см;

0,00348 - масса борного ангидрида, соответствующая 1 см раствора гидроксида натрия концентрации точно (NaOH)=0,1 моль/дм (0,1 н.), г;

- масса навески датолитового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,35%, при доверительной вероятности 0,95.

Абсолютная суммарная погрешность результата анализа не превышает

±0,5%.

4.3. Определение массовой доли углекислого кальция

4.3.1. Метод анализа

Определение массовой доли углекислого кальция в датолитовом концентрате в диапазоне от 3,0 до 15,0% проводят комплексонометрическим методом, основанным на титровании кальция трилоном Б и пересчете результата на массовую долю углекислого кальция.

4.3.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Набор гирь по ГОСТ 7328-82.

Мешалка механическая (магнитная).

Бюретки 1-2-25-0,1 по ГОСТ 20292-74.

Пипетки 2-1-10 по ГОСТ 20292-74.

Мензурки 50, 100 по ГОСТ 1770-74.

Колба коническая Кн-2-250-24/29 по ГОСТ 25336-82.

Кислота уксусная по ГОСТ 61-75, х.ч., раствор с массовой долей СНСООН 0,5%.

Калия гидроксид, ч.д.а., раствор концентрации (KОН)=5 моль/дм (5 н.).

Кислота винная по ГОСТ 5817-77, ч.д.а., или калий-натрий виннокислый по ГОСТ 5845-79, ч.д.а.

Малахитовый зеленый (индикатор) водный раствор с массовой долей 0,1%.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, ч.д.а., раствор концентрации ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.). Точную концентрацию 0,05 моль/дм (0,05 н.) раствора трилона Б устанавливают по ГОСТ 10398-76.

Кальцеин (флуорексон) - индикатор, ч.д.а., сухая смесь 1:100 (кальцеин+KCl).

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72

.

4.3.3. Проведение анализа

Навеску около 0,5000 г датолитового концентрата, высушенного при температуре (105±5) °С, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см. Навеску растворяют при постоянном перемешивании на механической мешалке в течение 12 мин в 60 см раствора с массовой долей СНСООН 0,5%.

Раствор из колбы отфильтровывают через фильтр "синяя лента", осадок на фильтре и колбу тщательно промывают 4-5 порциями по 15-20 см горячей воды.

К фильтрату вместе с промывными водами прибавляют 0,1-0,2 г винной кислоты или виннокислого калия-натрия, 2 капли индикатора малахитового зеленого и раствор гидроксида калия концентрации (KОН)=5 моль/дм (5 н.) до обесцвечивания раствора, а затем 10 см избытка.

К раствору добавляют 20-30 мг сухой смеси (кальцеин+KСl), титруют трилоном Б до резкого исчезновения зеленой флуоресценции и окрашивания раствора в розовый цвет. Одновременно проводят контрольный опыт

.

4.3.4. Обработка результатов

Массовую долю углекислого кальция в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем раствора трилона Б концентрация точно ( трилона Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), израсходованный на титрование анализируемого раствора, см;

- объем раствора трилона Б концентрации точно ( трилона Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), израсходованный на титрование контрольного раствора, см;

0,00250 - масса CaCO, соответствующая 1 см раствора трилона Б концентрации точно ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), г;

- масса навески датолитового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,3%, при доверительной вероятности 0,95.

Абсолютная суммарная погрешность результата анализа не превы

шает ±0,4%.

4.4. Определение массовой доли кислоторастворимого железа в пересчете на FеО

4.4.1. Метод анализа

Определение массовой доли FeО в датолитовом концентрате в диапазоне от 1,0 до 3,0% проводят комплексонометрическим методом, основанным на титровании железа трилоном Б в присутствии сульфосалициловой кислоты в качестве индикатора.

4.4.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Набор гирь по ГОСТ 7328-82.

Бюретки 1-2-25-0,1 по ГОСТ 20292-74.

Пипетки 6-1-5 по ГОСТ 20292-74.

Мензурки 50 по ГОСТ 1770-74.

Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч.д.а., раствор, разбавленный 1:1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей аммиака 10%.

Кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78, ч.д.а., раствор с массовой долей 10%.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, ч.д.а., раствор концентрации ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.).

Точную концентрацию 0,05 моль/дм (0,05 н.) раствора трилона Б устанавливают по ГОСТ 10398-76. Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или водорода пероксид по ГОСТ 10929-76, ч.д.а., раствор с массовой долей 30%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.4.3. Проведение анализа

Навеску около 0,5000 г датолитового концентрата, высушенного при температуре (105±5) °С, помещают в стакан вместимостью 350 см, приливают 30 см раствора соляной кислоты и 2-3 см азотной кислоты (или пероксида водорода). Стакан закрывают часовым стеклом и его содержимое осторожно кипятят в течение 15 мин.

После разложения навески в стакан добавляют 50 см дистиллированной воды и осторожно нейтрализуют раствором аммиака до рН 1,0 (проверку рН проводят по универсальной индикаторной бумаге). К раствору добавляют 1 см раствора сульфосалициловой кислоты, раствор нагревают до температуры 50-60 °С и титруют раствором трилона Б концентрации ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.).

Титрование проводят медленно, по каплям, при постоянном перемешивании до перехода окраски из красно-фиолетовой в бледно-желтую.

Одновременно проводят контрольный опыт с тем же количеством воды и реактивов, но без анализируемого продукт

а.

4.4.4. Обработка результатов

Массовую долю кислоторастворимого железа, в пересчете на FeО в процентах вычисляют по формуле

,

где - объем раствора трилона Б концентрации точно ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), израсходованный на титрование анализируемого, раствора, см;

- объем раствора трилона Б концентрации точно ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), израсходованный на титрование контрольного раствора, см;

0,00199 - масса FeО, соответствующая 1 см раствора трилона Б концентрации точно ( трилон Б)=0,05 моль/дм (0,05 н.), г;

- масса навески датолитового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,2%, при доверительной вероятности 0,95.

Абсолютная суммарная погрешность результата анализа не прев

ышает ±0,3%.

4.5. Определение массовой доли воды

4.5.1. Метод анализа

Определение массовой доли воды в датолитовом концентрате в диапазоне от 0,1 до 3,0% проводят гравиметрическим методом, основанным на измерении потери массы воды путем высушивания анализируемой пробы при заданной температуре до постоянной массы.

4.5.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Весы лабораторные аналитические по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Набор гирь по ГОСТ 7328-82.

Сушильный электрошкаф типа СНОЛ 6,0.5,0.5,0/4,0 или аналогичный.

Эксикатор (исполнения 2 или 1) по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336-82.

Силикагель по ГОСТ 3956-76.

Кальций хлористый.

4.5.3. Проведение анализа

Навеску около 10,000 г датолитового концентрата помещают в стаканчик, предварительно высушенный до постоянной массы. Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (105±5) °С до постоянной массы. Стаканчик с высушенной навеской охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают.

4.5.4. Обработка результатов

Массовую долю воды в процентах вычисляют по формуле

,


где - масса пробы датолитового концентрата до высушивания, г;

- масса пробы датолитового концентрата после высушивания, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,15%, при доверительной вероятности 0,95.

Абсолютная суммарная погрешность результата анализа не превышает ±0,15%.

4.6. Определение остатка на сите

4.6.1. Метод анализа

Определение массовой доли остатка на сите с сеткой N 016К по отношению к массе исходной пробы датолитового концентрата в диапазоне от 7,0 до 13,0% (содержание других классов не регламентируется) заключается в просеивании пробы датолитового концентрата через стандартное сито с размером сторон ячеек в свету 0,16 мм для установления массовой доли остатка на этом сите в процентах по отношению к взятой пробе.

4.6.2. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Набор гирь по ГОСТ 7328-82.

Набор сит по ГОСТ 6613-86.

Чашки фарфоровые по ГОСТ 25336-82.

4.6.3. Проведение анализа

Навеску около 200,0 г датолитового концентрата, высушенного (по п.4.5.3), переносят на сито с размером сторон ячеек в свету 0,16 мм.

Сито закрывают крышкой, ставят на поддон и встряхивают на вибрационном приборе в течение 10-15 мин. Допускается ручной рассев пробы.

По окончании встряхивания внутренние края сита обметают кистью и вновь встряхивают на вибрационном приборе в течение 3 мин.

Полученный остаток на сите количественно переносят на часовое стекло и взвешивают.

4.6.4. Обработка результатов

Остаток на сите в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса остатка на сите, г;

- масса навески датолитового концентрата, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 1,0%, при доверительной вероятности 0,95.

Относительная суммарная погрешность результата анализа не превышает ±8,0%.

4.2-4.6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Датолитовый концентрат упаковывают в два, вложенных один в другой, четырех-пятислойных бумажных мешка по ГОСТ 2226-88 или в специализированный мягкий контейнер типа МК-1, 5Л или МКР-1,0С, или МКР-1,0М.

Масса нетто мешков не более 50 кг, масса контейнера - не более 2000 кг.

Бумажные мешки сшивают машинным способом.

Датолитовый концентрат, предназначенный для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*.

_______________

* Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание "КОДЕКС".

5.3. На таре в свободном от транспортной маркировки месте указывают данные:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование продукта;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Датолитовый концентрат транспортируют железнодорожным, автомобильным, морским транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Мягкие контейнеры грузоподъемностью 1-2 т транспортируют на открытом подвижном составе.

5.5. Датолитовый концентрат, упакованный в бумажные мешки, хранят на закрытых складах. Допускается хранить продукт, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, на открытых площадках. Срок хранения продукта не ограничен.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1989

Другие госты в подкатегории

    ГОСТ 10273-79

    ГОСТ 10274-79

    ГОСТ 12500-77

    ГОСТ 12085-88

    ГОСТ 12871-93

    ГОСТ 10698-80

    ГОСТ 13145-67

    ГОСТ 13451-77

    ГОСТ 13750-88

    ГОСТ 15045-78

    ГОСТ 14327-82

    ГОСТ 16680-79

    ГОСТ 17022-81

    ГОСТ 13752-86

    ГОСТ 17498-72

    ГОСТ 16426-81

    ГОСТ 17818.0-90

    ГОСТ 13751-86

    ГОСТ 13753-86

    ГОСТ 17818.1-90

    ГОСТ 17817-78

    ГОСТ 13144-79

    ГОСТ 15519-70

    ГОСТ 17818.3-90

    ГОСТ 17818.17-90

    ГОСТ 17818.4-90

    ГОСТ 17818.2-90

    ГОСТ 17818.6-90

    ГОСТ 17818.11-90

    ГОСТ 18191-78

    ГОСТ 17818.12-90

    ГОСТ 10918-82

    ГОСТ 19219-73

    ГОСТ 19284-79

    ГОСТ 17818.8-90

    ГОСТ 19285-73

    ГОСТ 19571-74

    ГОСТ 17818.14-90

    ГОСТ 17818.16-90

    ГОСТ 19220-73

    ГОСТ 17818.18-90

    ГОСТ 17818.15-90

    ГОСТ 19609.0-89

    ГОСТ 19608-84

    ГОСТ 19572-74

    ГОСТ 17818.13-90

    ГОСТ 19573-74

    ГОСТ 17818.10-90

    ГОСТ 19286-77

    ГОСТ 17818.7-90

    ГОСТ 19609.13-89

    ГОСТ 17818.9-90

    ГОСТ 19609.14-89

    ГОСТ 19607-74

    ГОСТ 19609.19-89

    ГОСТ 19609.15-89

    ГОСТ 19609.11-89

    ГОСТ 19609.21-88

    ГОСТ 19609.17-89

    ГОСТ 19609.20-89

    ГОСТ 19609.22-89

    ГОСТ 19609.18-89

    ГОСТ 19609.23-89

    ГОСТ 18096-87

    ГОСТ 12871-2013

    ГОСТ 19609.6-89

    ГОСТ 19728.0-74

    ГОСТ 19728.0-2001

    ГОСТ 19728.1-74

    ГОСТ 19728.10-88

    ГОСТ 19609.16-88

    ГОСТ 19609.9-89

    ГОСТ 19609.10-89

    ГОСТ 19728.11-74

    ГОСТ 19728.12-74

    ГОСТ 19728.13-88

    ГОСТ 19609.12-89

    ГОСТ 19728.14-74

    ГОСТ 19728.1-2001

    ГОСТ 19728.15-74

    ГОСТ 19609.7-89

    ГОСТ 19728.16-74

    ГОСТ 19728.16-2001

    ГОСТ 19728.17-74

    ГОСТ 19728.15-2001

    ГОСТ 19728.18-88

    ГОСТ 19728.19-74

    ГОСТ 19728.17-2001

    ГОСТ 19728.2-74

    ГОСТ 19728.18-2001

    ГОСТ 19728.20-74

    ГОСТ 19724-74

    ГОСТ 19609.8-89

    ГОСТ 19609.5-89

    ГОСТ 19728.21-88

    ГОСТ 19728.3-74

    ГОСТ 19609.2-89

    ГОСТ 19728.12-2001

    ГОСТ 19728.4-88

    ГОСТ 19728.19-2001

    ГОСТ 19728.5-88

    ГОСТ 19728.6-88

    ГОСТ 19728.20-2001

    ГОСТ 19728.7-74

    ГОСТ 19609.4-89

    ГОСТ 19728.8-74

    ГОСТ 19728.9-88

    ГОСТ 19728.2-2001

    ГОСТ 19730-74

    ГОСТ 19609.3-89

    ГОСТ 19728.10-2001

    ГОСТ 19728.14-2001

    ГОСТ 19728.11-2001

    ГОСТ 20544-75

    ГОСТ 21138.0-85

    ГОСТ 17818.5-90

    ГОСТ 20082-74

    ГОСТ 20706-75

    ГОСТ 19728.21-2001

    ГОСТ 20080-74

    ГОСТ 20545-75

    ГОСТ 19729-74

    ГОСТ 19728.3-2001

    ГОСТ 19609.24-88

    ГОСТ 19728.13-2001

    ГОСТ 21216.0-93

    ГОСТ 19728.9-2001

    ГОСТ 21216.11-93

    ГОСТ 21138.6-78

    ГОСТ 21138.2-85

    ГОСТ 21138.1-85

    ГОСТ 21138.7-78

    ГОСТ 19609.1-89

    ГОСТ 21216.12-93

    ГОСТ 21216.10-93

    ГОСТ 21216.9-93

    ГОСТ 21216.4-93

    ГОСТ 19728.6-2001

    ГОСТ 21216.1-93

    ГОСТ 21288-75

    ГОСТ 21285-75

    ГОСТ 21235-75

    ГОСТ 22029-76

    ГОСТ 22552.0-77

    ГОСТ 22552.2-77

    ГОСТ 19728.7-2001

    ГОСТ 22552.3-77

    ГОСТ 21216.3-93

    ГОСТ 21216.7-93

    ГОСТ 21138.9-78

    ГОСТ 21138.8-78

    ГОСТ 19283-93

    ГОСТ 19728.8-2001

    ГОСТ 21216.8-93

    ГОСТ 22552.5-77

    ГОСТ 22552.1-77

    ГОСТ 23260.0-78

    ГОСТ 21216.2-93

    ГОСТ 22552.7-77

    ГОСТ 22552.4-77

    ГОСТ 22552.6-77

    ГОСТ 21138.5-78

    ГОСТ 23260.3-78

    ГОСТ 23260.5-78

    ГОСТ 23260.6-78

    ГОСТ 22871-77

    ГОСТ 23673.0-79

    ГОСТ 23260.4-78

    ГОСТ 21216.6-93

    ГОСТ 22551-77

    ГОСТ 21138.4-85

    ГОСТ 23260.1-78

    ГОСТ 23671-79

    ГОСТ 23845-86

    ГОСТ 19728.4-2001

    ГОСТ 23673.5-79

    ГОСТ 24100-80

    ГОСТ 24626-81

    ГОСТ 23673.6-79

    ГОСТ 25226-82

    ГОСТ 25216-82

    ГОСТ 25796.0-83

    ГОСТ 21138.3-85

    ГОСТ 25795-83

    ГОСТ 19728.5-2001

    ГОСТ 23259-78

    ГОСТ 23260.2-78

    ГОСТ 25796.4-83

    ГОСТ 25796.3-83

    ГОСТ 25983-83

    ГОСТ 23673.3-79

    ГОСТ 25984.1-83

    ГОСТ 25984.3-83

    ГОСТ 25984.4-83

    ГОСТ 23673.2-79

    ГОСТ 23673.7-79

    ГОСТ 23673.4-79

    ГОСТ 23463-79

    ГОСТ 25984.5-83

    ГОСТ 22370-77

    ГОСТ 25567-82

    ГОСТ 25984.6-99

    ГОСТ 23905-79

    ГОСТ 26066-83

    ГОСТ 25984.2-83

    ГОСТ 23034-78

    ГОСТ 26318.12-84

    ГОСТ 26318.11-84

    ГОСТ 26318.14-84

    ГОСТ 23672-79

    ГОСТ 22552.2-93

    ГОСТ 23673.1-79

    ГОСТ 25796.2-83

    ГОСТ 26318.1-84

    ГОСТ 26318.8-84

    ГОСТ 26318.13-84

    ГОСТ 29219-91

    ГОСТ 29220-91

    ГОСТ 26318.7-84

    ГОСТ 25796.1-83

    ГОСТ 30036.3-93

    ГОСТ 3028-78

    ГОСТ 4404-78

    ГОСТ 26318.9-84

    ГОСТ 4415-75

    ГОСТ 25796.5-83

    ГОСТ 26318.2-84

    ГОСТ 4421-73

    ГОСТ 26318.10-84

    ГОСТ 4417-75

    ГОСТ 4596-75

    ГОСТ 4416-94

    ГОСТ 5420-74

    ГОСТ 31285-2005

    ГОСТ 7478-75

    ГОСТ 4422-73

    ГОСТ 26318.3-84

    ГОСТ 7619.0-81

    ГОСТ 30036.2-93

    ГОСТ 26318.5-84

    ГОСТ 7619.12-77

    ГОСТ 30566-98

    ГОСТ 7134-82

    ГОСТ 27097-86

    ГОСТ 7619.13-91

    ГОСТ 27098-86

    ГОСТ 26318.4-84

    ГОСТ 26318.6-84

    ГОСТ 27096-86

    ГОСТ 30036.1-93

    ГОСТ 27100-86

    ГОСТ 7619.11-77

    ГОСТ 8295-73

    ГОСТ Р 50134-92

    ГОСТ 27101-86

    ГОСТ 855-74

    ГОСТ 7619.1-74

    ГОСТ Р 51569-2000

    ГОСТ 7619.5-81

    ГОСТ Р 52997-2008

    ГОСТ Р 52729-2007

    ГОСТ Р 50019.1-92

    ГОСТ 7619.7-81

    ГОСТ 22552.3-93

    ГОСТ 26318.0-84

    ГОСТ 7619.10-75

    ГОСТ 7619.3-81

    ГОСТ 7619.2-81

    ГОСТ 22275-90

    ГОСТ 7619.8-81

    ГОСТ 7619.9-81

    ГОСТ 7619.6-81

    ГОСТ 9077-82

    ГОСТ Р 58605-2019

    ГОСТ 7619.4-81

    ГОСТ 4682-84

    ГОСТ 444-2016

    ГОСТ 444-75