ГОСТ 19609.21-88
Группа А59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАОЛИН ОБОГАЩЕННЫЙ
Метод определения водопоглощения
Concentrated Kaolin. Method for determination of moisture absorption
ОКСТУ 5709
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И.В.Суравенков; Г.Л.Медведев, канд. геол.-минерал. наук (руководитель темы); Л.А.Харланчева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.03.88 N 540
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19609.21-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 7995-80 | 2 |
ГОСТ 8625-77 | 2 |
ГОСТ 19609.0-79 | 1 |
ГОСТ 19609.20-79 | 3.1 |
ГОСТ 23932-79 | 2 |
ГОСТ 24104-80 | 2 |
ГОСТ 25336-82 | 2 |
Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает метод определения водопоглощения. Метод основан на определении отношения массы воды, поглощенной образцом каолина, обожженным при 1350 °С, к массе этого же обожженного образца.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу определения водопоглощения - по ГОСТ 19609.0-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19609.0-89. - .
2. АППАРАТУРА
Электропечь сопротивления трубчатая лабораторная типа СУОЛ-0,4.2,5/15 по ГОСТ 13474-79 или печь другого типа, обеспечивающая температуру нагрева (1350±20) °С и режим подъема температуры 250-300 °С в течение 1 ч в воздушной среде.
Преобразователь термоэлектрический платино-родий-платиновый типа ТПР-0679 с градуировкой ПР 30/668 от 300 до 1600 °С.
Милливольтметр пирометрический типа Ш 4501 с пределом измерений 0-1800 °С и градуировкой ПР-30/668 в комплекте с реле ПЗ-23.
Амперметр типа Э8021 с пределом измерений 0-30 А, класса 2,5.
Вольтметр типа Э8021 с пределом измерений 0-250 В, класса 2,5.
Электрошкаф сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.
Весы технические 3-го класса точности с погрешностью взвешивания 0,01 г по ГОСТ 24104-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008. - .
Вакуумная установка, обеспечивающая получение остаточного давления ниже парциального давления паров воды - 2,0 КПа (15 мм рт.ст.), которая состоит из последовательно соединенных.
Вакуумный насос, обеспечивающий получение остаточного давления 2,0 КПа (15 мм рт.ст.).
Склянки вместимостью 10 дм по ГОСТ 25336-82.
Трубка соединительная Т-образная по ГОСТ 25336-82.
Вакуумметр по ГОСТ 8625-77.
Кран трехходовой по ГОСТ 7995-80.
Эксикатор вакуумный по ГОСТ 23932-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 23932-90. - .
Склянки вместимостью 1 дм по ГОСТ 25336-82.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы изготовляют из каолиновой массы, подготовленной по ГОСТ 19609.20-79*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19609.20-89. Здесь и далее. - .
При применении трубчатой электропечи сопротивления для обжига из раскатанного пласта каолиновой массы вырезают формой с выталкивателем образцы диаметром 40 мм и толщиной 8 мм.
При применении печи другого типа для обжига изготовляют образцы размером 50х50х8 мм по ГОСТ 19609.20-79.
3.2. Образцы подсушивают при комнатной температуре в течение 24 ч, а затем в сушильном шкафу в течение 3 ч при температуре 105-110 °С. Затем образцы помещают в трубчатую электропечь сопротивления или печь другого типа или обжига.
3.3. Обжиг образцов ведут в режиме подъема температуры 250-300 °С в 1 ч до 1350 °С. При 1350 °С образцы выдерживают 30 мин, охлаждают в закрытой печи до 300 °С, а затем в эксикаторе до комнатной температуры.
3.4. Испытанию подвергают обожженные образцы, не имеющие дефектов поверхности (сколов, расслоений, трещин) при визуальном осмотре.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Обожженные образцы, годные к испытанию, взвешивают, помещают в один ряд на фарфоровую вставку эксикатора и подвергают вакуумированию до получения остаточного давления 2,0 КПа (15 мм рт.ст.) и выдерживают под вакуумом 15 мин.
4.2. В эксикатор, где проводят вакуумирование, подают воду так, чтобы не более чем за 3 мин образцы были полностью ею покрыты. Затем вакуумный насос отключают, а эксикатор с образцами соединяют с атмосферой. После вакуумирования образцы выдерживают в воде не менее 15 мин.
4.3. До 1 января 1991 г. допускается насыщение образцов водой проводить кипячением. Для этого образцы помещают в сосуд с металлической сеткой на дне для избежания соприкосновения с перегретым дном сосуда, затем заливают водой так, чтобы она была на 20-30 мм выше поверхности образцов, и кипятят в течение 4 ч. Во время кипячения необходимо подливать воду, чтобы слой воды над образцами не понижался.
После кипячения образцы выдерживают в той же воде в течение 24 ч.
4.4. Насыщенный водой образец по пп.4.2 или 4.3 вынимают из воды, удаляют избыточную воду с поверхности образца при помощи хлопчатобумажной ткани, предварительно смоченной водой и тщательно отжатой, и немедленно взвешивают.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Водопоглощение () в процентах вычисляют по формуле
,
где 
- масса обожженного образца, г;
- масса насыщенного водой образца, г.
Значения водопоглощения округляют до целого значения.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1%.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1988