БЗ 7-99
ГОСТ 21516-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
мех искусственный из химических волокон
МЕТОД МОДЕЛИРОВАНИЯ ИЗНОСА И ОЦЕНКИ ИЗНОСОУСТОЙЧИВОСТИ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 687.8:620.178:006.354
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
Группа М09 СТАНДАРТ
МЕХ ИСКУССТВЕННЫЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Метод моделирования износа и оценки износоустойчивости
Artificial fur made of chemical fibres. Method for wear modelling and method for wear resistance estimate
ГОСТ
21516-76
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на тканый, трикотажный и нетканый искусственный мех из искусственных и синтетических волокон и устанавливает метод моделирования износа и оценки износоустойчивости.
Сущность метода заключается в определении устойчивости меха к сваливанию (I стадии износа) и устойчивости к истиранию (II стадия износа) на приборе ТИ-1 или ТИ-1М.
Устойчивость искусственного меха к сваливанию характеризуется степенью сваливания ворса, оцениваемой в баллах, по сравнению с фотоэталонами (в соответствии с приложениями 1а, 16, 1в).
Устойчивость искусственного меха к истиранию характеризуется потерей массы ворса с площади истирания, оцениваемой в процентах от первоначальной массы.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Отбор точечных проб меха: тканого — по ГОСТ 20566; трикотажного — по ГОСТ 26666.0; нетканого — по ГОСТ 13587.
1.2. Для проведения испытаний определения износоустойчивости ворса из точечной пробы вырезают шесть элементарных проб в виде кружков диаметром 80 мм: три — для определения устойчивости к сваливанию и три — для определения устойчивости к истиранию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытаний применяют:
прибор ТИ-1 или ТИ-1М по ГОСТ 9913 с приспособлением для обеспечения возможности установки необходимого зазора между трущимися поверхностями проб и абразива для I стадии испытаний (см. чертеж).
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2001
Приспособление к прибору представляет собой три опоры, жестко закрепленные на корпусе прибора и имеющие пазы для перемещения в горизонтальном направлении измерительных линеек длиной 36 мм и ценой деления 1,0 мм;
толщиномер — по ГОСТ 12023;
ножницы острозаточенные с тонкими концами;
щетку мягкую полиэтиленовую размером 70-25 мм с частотой зубьев 6—8 шт./см по длине и 8—9 шт./см по ширине щетки;
весы — по ГОСТ 24104;
линейку металлическую по ГОСТ 427;
наборы фотоэталонов степени сваливания трикотажного, тканого и нетканого мехов.
2.2. В качестве абразива используют серошинельное сукно арт. 6405 по ГОСТ 6621, из которого вырезают кольцо внешним диаметром 250 мм и внутренним — 80 мм и используют каждую его сторону на пять заправок при проведении I стадии испытания или на одну заправку — при проведении II стадии испытания.
Сукно не должно содержать синтетических волокон.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Пробы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
3.2. Перед испытанием определяют массу ворсового покрова меха по ГОСТ 3815.1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВ1ДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. О и р е д е л е н и е устойчивости искусственного меха к сваливанию (I стадия износа) и оценка
4.1.1. Для установки абразива измеряют толщину меха шести проб на толщиномере по ГОСТ 12023 с площадью опорной площадки не менее 5 см2.
За толщину элементарных проб меха принимают среднеарифметическое десяти измерений толщины при давлении 196 Па (2 гс/см2), вычисленное с точностью до 0,01 мм и округленное до 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.2. Испытуемые элементарные пробы заправляют в обоймы по ГОСТ 9913 без металлической сетки.
4.1.3. Истирающий диск с помощью приспособления устанавливают от головок на расстоянии, равном толщине меха, определенной по и. 4.1.1.
После закрепления истирающего диска линейки приспособления вывести из рабочей зоны прибора.
4.1.4. Давление воздуха в пневмосистеме устанавливают (3,9 ± 0,1) кПа, (30 ± 1) мм рт. ст. При этом следят за показанием манометра.
4.1.5. После установления давления воздуха включают прибор. Испытания проводят при частоте вращения истирающего диска и головок 150 мин-1. Через 2000 циклов истирающих воздействий прибор выключают.
1 — головка прибора; 2 — обойма; 3 — истирающий диск; 4 — приспособление для установки зазора между абразивом и пробами
4.1.3—4.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.1.6. Элементарные пробы снимают с головок прибора, расчесывают щеткой вручную пять раз по направлению ворса.
4.1.7. По внешнему виду элементарные пробы сравнивают с фотоэталонами и оценивают в зависимости от степени сваливания в баллах:
1 — очень сваливающиеся;
2 — сильносваливающиеся;
3 — среднесваливающиеся;
4 — слабосваливающиеся;
5 — несваливающиеся.
Если элементарные пробы одной заправки прибора имеют различную степень сваливания ворса, то степень сваливания ворса образца меха оценивают по наихудшей.
4.2. Оп ределение устойчивости искусственного меха к истиранию (II стадия износа)
4.2.1. Испытуемые пробы взвешивают на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 1 мг и заправляют в обоймы прибора.
4.2.2. Истирающий диск устанавливают с помощью шаблона на расстоянии (3 ± 0,1) мм от головок.
4.2.3. Давление воздуха в пневмосистеме устанавливают (28 ± 0,2) кПа, (220 ± 2) мм рт. ст. Далее испытания проводят по и. 4.1.5.
4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.4. Пробы снимают с головок прибора, выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч и вновь взвешивают.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Потерю массы ворса с площади истирания П определяют как разность массы проб до и после истирания и вычисляют в процентах к массе ворса на площади истирания по формуле
П =
т1 - т2 т ■ S
100,
где т1 — масса пробы до истирания, г; т2 — масса пробы после истирания, г;
т — масса ворсового покрова 1 м2 меха, определенная в соответствии с и. 3.2, г;
S=nr2 — площадь истирания, м2 (г — радиус площади истирания проб).
5.2. Потерю массы ворса точечной пробы вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания проб (одна заправка прибора), вычисленное с точностью до десятых с последующим округлением до целого числа.
Если результаты испытаний проб отклоняются по абсолютному значению от среднеарифметического более чем на 5 %, то проводят повторное испытание трех проб, взятых из того же образца меха. За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатов испытания шести
проб.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а Обязательное
ФОТОЭТАЛОНЫ СТЕПЕНИ СВАЛИВАНИЯ ТРИКОТАЖНОГО МЕХА
5 баллов — несваливающийся 4 балла — слабосваливающийся
3 балла — среднесваливающийся
2 балла — сильносваливающийся
1 балл — очень сваливающийся
ПРИЛОЖЕНИЕ 16 Обязательное
ФОТОЭТАЛОНЫ СТЕПЕНИ СВАЛИВАНИЯ ТКАНЕПРОШИВНОГО МЕХА
2 балла — сильносваливающийся
1 балл — очень сваливающийся
ПРИЛОЖЕНИЕ 1в Обязательное
ФОТОЭТАЛОНЫ СТЕПЕНИ СВАЛИВАНИЯ ТКАНОГО МЕХА
5 баллов — несваливающийся 4 балла — слабосваливающийся 3 балла — среднесваливающийся
2 балла — сильносваливающийся 1 балл — очень сваливающийся
ПРИЛОЖЕНИЯ 1а, 16, 1в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.01.76 № 251
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 427-75 | 2.1 |
ГОСТ 3815.1-93 | 3.2 |
ГОСТ 9913-90 | 2.1; 4.1.2 |
ГОСТ 10681-75 | 3.1; 4.2.4 |
ГОСТ 12023-93 | 2,1; 4.1.1 |
ГОСТ 13587-77 | 1.1 |
ГОСТ 20566-75 | 1.1 |
ГОСТ 24104-88 | 2.1; 4.2.1 |
ГОСТ 26666.0-85 | 1.1 |
ГОСТ 27542-87 | 2.2 |
4. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 2—93)
5. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., сентябре 1987 г. (ИУС 4-83, 1-88)
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор О. Н. Власова Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка А. П. Финогеновой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 01.03.2001. Подписано в печать 12.04.2001. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,70.
Тираж 100 экз. С 730. Зак. 736.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, 248021, Калуга, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138