ГОСТ 25469-93
(ИСО 2927-73)
Группа А39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГЛИНОЗЕМ
Ситовый метод определения гранулометрического состава
Alumina. Sieve method for the determination of particle size distribution
ОКСТУ 1711
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3 Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2926-74 "Глинозем, преимущественно используемый для производства алюминия. Определение размера частиц методом просеивания" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства
4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 25469-82
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Обозначение соответствующего стандарта ИСО | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 6613-86 | 5.1 | |
ГОСТ 18300-87 | 5.7 | |
ГОСТ 24104-88 | 5.4 | |
ГОСТ 25389-93 | ИСО 802-76 | 2; 4.1 |
ГОСТ 27798-93 | ИСО 2927-73 | 2; 4.1 |
Настоящий стандарт распространяется на глинозем крупностью не менее 0,05 мм (от 0,04 до 0,20 мм), преимущественно используемый для производства алюминия, и устанавливает метод определения гранулометрического состава.
Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.1 Гранулометрический состав - характеристика состава глинозема по крупности, показывающая содержание в нем частиц различного размера, выраженное в процентах от взятой для анализа массы пробы.
1.2 Ситовый анализ - способ определения гранулометрического состава глинозема просеиванием пробы через набор стандартных сит с отверстиями различных размеров.
1.3 Класс крупности - совокупность частиц, размер которых ограничивается размером отверстий сита, через которое они прошли, и размером отверстий сита, на котором они остались в результате рассева.
1.4 Выход класса крупности - отношение массы частиц данного класса крупности к массе анализируемой пробы, выраженное в процентах.
2 ССЫЛКИ
ГОСТ 27798-93 Глинозем. Отбор и подготовка проб.
ГОСТ 25389-93 Глинозем. Метод подготовки пробы к испытанию.
3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Механическое просеивание пробы для анализа, взятой от необработанного образца, высушенной при 100 °С, через плетеные металлические сита в атмосфере относительной влажности, не превышающей 50%.
Взвешивание каждой фракции и вычисление их выхода в процентах к общей массе пробы, взятой для рассева.
Проверка при помощи лупы или микроскопа степени засорения ситовых ячеек (максимально допустимое засорение 1%).
4 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ
4.1 Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 27798 и ГОСТ 25389.
4.2 Взвешивают (50±0,1) г необработанной пробы глинозема, приготовленной по ГОСТ 25389, предварительно высушенной при температуре 100 °С в течение 2 ч и охлажденной до температуры окружающей среды в атмосфере относительной влажности, составляющий не более 50%.
5 АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Обычная лабораторная аппаратура, а также оборудование, указанное в пп.5.1-5.7.
5.1 Сита лабораторные, каждое из которых состоит из сеток высокой точности и рамок.
Отверстия сита должны иметь следующие номинальные размеры: 250-200-160-125-100-80-63-50 мкм (0,20; 0,16; 0,125; 0,10; 0,09; 0,08; 0,071; 0,063; 0,050; 0,045; 0,040 мм и по ГОСТ 6613).
Сетки состоят из гладких металлических проволок, образующих тканое металлическое полотно. Каждая основная проволока проходит попеременно над и под уточной проволокой и наоборот. Отверстия между проволоками образуют равные пространства одного и того же размера и формы.
Примечание. Следует избегать другого способа плетения сетки, особенно саржевого переплетения, при котором основная проволока проходит попеременно над и под последовательными парами уточных проволок и наоборот.
Рамки сит должны быть цилиндрическими, диаметром около 200 мм и высотой от 50 до 75 мм. Сита должны плотно подходить друг к другу для того, чтобы образовать серию лабораторных сит. Крышка и поддон (приемник) входят в набор сит.
5.2 Встряхиватель механический, обеспечивающий поступательно-вращательное движение сит с периодическим встряхиванием. Встряхиватель включает устройство для укрепления сит, вставленных друг в друга и образующих плотный узел с приемником и двигатель с эксцентриком, обеспечивающий небольшие резкие колебательные движения на низкой частоте. Рекомендуется использовать качающиеся сита, только проверив, обеспечивают ли движения сита достаточное перемещение частиц глинозема, не допуская соединения частиц друг с другом и не вызывая какую-либо деформацию ячеек сетки из-за вибрации или какое-либо изменение размера частиц глинозема из-за удара или истирания. Рекомендуемая частота колебаний составляет 50 ударов в секунду с амплитудой от 1 до 4 мм.
Допускается число оборотов встряхивателя в минуту - 300; число ударов в минуту - 180.
5.3 Шкаф сушильный с терморегулятором.
5.4 Весы лабораторные по ГОСТ 24104*, с погрешностью взвешивания не более - 0,001 и ±0,01 г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".
5.5 Ванна ультразвуковая для чистки сит.
5.6 Натрия гексаметафосфат или другое поверхностно-активное вещество (ПАВ) для добавления в воду при чистке сит.
5.7 Спирт этиловый по ГОСТ 18300.
6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
6.1 Перед проведением испытания визуально проверяют чистоту сит. Максимально допустимое засорение сит порядка 10%. При большем засорении сит проводят их чистку в ультразвуковой ванне с добавлением в диспергирующий раствор ПАВ. Чистку проводят не более 1-2 мин. При необходимости допускается повторить чистку. Затем сита промывают последовательно водой, этиловым спиртом и сушат при температуре 80 °С. Допускается проводить чистку сит другими способами, обеспечивающими необходимую чистоту.
6.2 Пробу для испытания помещают на самое верхнее сито и закрывают плотно крышкой. Включают механический встряхиватель и встряхивают в течение 30 мин. Останавливают встряхиватель, снимают лабораторные сита и твердой волосяной кистью переносят остатки глинозема с каждого сита в тарированный сосуд или на гладкую бумагу. Материал, прилегающий к рамке сита и сетке, осторожно сметают длинноволосяной кисточкой в следующее сито с меньшими отверстиями.
Туда же сметают частицы материала с нижней поверхности сита. Оставшийся на сите после проделанных операций материал стряхивают, постукивая рукой об рамку сита, и присоединяют к остатку.
Испытание проводят при относительной влажности не более 50%.
Сита в наборе располагают в нисходящем порядке размеров отверстий сеток, начиная с самого крупного.
Масса навески должна быть не более 50 г и подбираться для каждого размера сит так, чтобы остаток на сите не превышал значения, указанного в таблице.
Номинальный размер | Максимальная масса |
0,20 | 30 |
0,16; 0,125 | 25 |
0,10; 0,09 | 20 |
0,08; 0,071; 0,063 | 17 |
0,050; 0,045 | 15 |
0,040 | 14 |
Во избежание перегрузки сита допускается применять промежуточные сита с более крупными размерами отверстий.
Глинозем полученных классов крупности взвешивают раздельно с точностью до 0,1 г.
Отмечают массу каждой части и размер сита, на котором она осталась.
При необходимости проводят визуальную проверку с помощью лупы или микроскопа для того, чтобы убедиться, что не более 1% площади ситовой ячейки заполнено частицами глинозема. В противном случае определение полностью повторяют.
Потери массы глинозема в процессе рассева, определяемые как разность между массой навески, взятой для испытания, и суммой массы глинозема полученных классов крупности не должны превышать 2% массы навески. В противном случае испытание повторяют.
Потери массы глинозема распределяют пропорционально выходу каждого класса крупности.
7 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
7.1. Выход глинозема каждого класса крупности () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса глинозема данного класса крупности, г;
- масса навески, г.
Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака.
Составляют таблицу значений , соответствующих каждому последующему размеру отверстий, и вычисляют кумулятивные значения , соответствующие размеру каждого отверстия.
Конечный результат соответствует массе глинозема, проходящего через нижнее сито, не включается в кумулятивный результат и выражается как проходящий через последнее отверстие сита.
Проверяют, чтобы сумма всех значений , включающая массу, проходящую через нижнее сито, не отклонялась от 100% более чем на 2%.
Строят кумулятивную кривую распределения массы, проходящей через каждое сито, выраженную в процентах, по отношению к соответствующему размеру отверстия в порядке уменьшения размеров отверстия.
7.2. Испытание проводят на двух параллельных навесках, взятых из одной пробы.
Среднее расхождение между результатами параллельных определений должно быть не более 2% отн.
Среднее расхождение определяется делением суммы относительных расхождений параллельных определений каждого класса крупности на количество классов.
7.3. Результаты испытаний оформляют документом по форме, приведенной в приложении.
8 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
идентификацию исследуемого материала;
ссылку на применяемый метод;
особенности, отмеченные в процессе определения;
любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте или считающиеся необязательными.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА
Просеиваемый материал
1. Марка глинозема
2. Предприятие-изготовитель
3. Номер партии
4. Дата выпуска
Результаты ситового анализа
| Выход |
|
| ||
Класс крупности, мм | без учета потерь | с учетом потерь, % | Суммарный выход | Примечание | |
г | % | ||||
Сумма
Потери
Дата " " | |||
подпись | |||
должность | |||
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1994